[实用新型]一种铜止水加工装置

说明书

技术领域

本实用新型一种铜止水加工装置，用于现场铜止水一次加工成型。

背景技术

水电施工中，现场加工铜止水时，需要先加工铜片中间凹槽，再加工两侧翼缘。且大多数加工工艺采用人工制作，耗费人工且效率不高，加工成品规格参差不齐。特别是在紫铜止水加工过程中，往往由于现场条件限制，不能一次性将紫铜止水片中间凹槽及两侧翼缘直接加工成型，只能采取手动按压方式，加工效率低。

发明内容

为克服现场不能快速高效地加工铜止水的难题，本实用新型提供一种铜止水加工装置，其结构简单、操作效率高；解决了现场无法快速有效加工铜止水的难题。

本实用新型采取的技术方案为：一种铜止水加工装置，包括梁架、成型平台，所述梁架上部固定设有用于加工止水片凹槽的冲压件，所述梁架上固定设有限位挡块，成型平台搁置在限位挡块上，所述成型平台上固定设有用于加工止水片翼缘的模具座；所述成型平台下部设有两个顶托，两个顶托分别设置在成型平台下部两边，两台液压千斤顶分别放置在两个顶托正下方；液压千斤顶连接液压控制柜。

所述梁架为钢梁架，由两榀钢架构件、一个型钢焊接组合而成。

所述冲压件的顶部为圆形，冲压件与铜止水中部凹槽规格一致。

所述成型平台中部设置有一道凹槽，其宽度与铜止水中部凹槽规格一致，所述成型平台由工字钢、加劲板、两道槽钢和平面钢板组合而成。

所述模具座采用顶部为半圆形的钢板加工而成。

所述成型平台与所述冲压件的距离，小于液压千斤顶最大起升高度。

本实用新型一种铜止水加工装置，其结构简洁、易操作、效率高；解决了现场无法快速有效加工铜止水的难题，具有节约人工、加工速度快、止水铜片成型效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图一。

图2为本实用新型装置结构示意图二。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种铜止水加工装置，包括梁架6、成型平台3，所述梁架6上部固定设有用于加工止水片凹槽的冲压件5，所述梁架6上固定设有限位挡块7，成型平台3搁置在限位挡块7上，所述成型平台3上固定设有用于加工止水片翼缘的模具座4；所述成型平台3下部设有两个顶托8，两个顶托8分别设置在成型平台3下部两边，两台液压千斤顶2分别放置在两个顶托8正下方；液压千斤顶2连接液压控制柜1。

梁架6上焊接由钢板制成的限位挡块7，用来支撑成型平台3。本实用新型装置未启动时，成型平台3就搁置在限位挡块7上。成型平台3下部结构由型钢、筋板、顶托8构成。本实用新型装置共设置两个顶托8，分别设置在成型平台3下部结构两边，两台液压千斤顶2放置在顶托8正下方，启动液压千斤顶2后，液压柱顶在顶托8上，推动成型平台3顶升。

梁架6由两榀钢架构件、一个通长型钢组合而成。每一榀钢架构件由四根工字钢焊接形成，在本实用新型装置的首端和末端各布置一榀钢架构件，然后由型钢通过焊接的方式将其连接形成整体，从而构成梁架6。所述冲压件5焊接在梁架6上使其固定牢固，不至移动，顶部为圆形，所述冲压件5与施工所需的止水铜片中部凹槽规格一致。成型平台3中部设置一道凹槽，其宽度与施工所需的止水铜片中部凹槽规格一致，成型平台3由工字钢、加劲板、两道槽钢以及平面钢板组合而成，止水铜片制作成型后，成型平台3随液压千斤顶2回落，到限位挡块7后与液压千斤顶2脱离，而液压千斤顶2则继续回落至原位，准备下一次的制作。

限位挡块7则由两根角钢牢固焊接在梁架6上构成。

成型平台3与所述冲压件5的距离，小于液压千斤顶2最大起升高度。

实施步骤：

1）、设备调试：检查线路是否接好，液压千斤顶2是否正常运转。

2）、放置止水铜片：将未加工的止水铜片沿加工装置轴线方向，放在成型平台3上，止水铜片轴线对准冲压件5中线。

3）、加工：启动液压千斤顶2，液压千斤顶2推动成型平台3从下往上顶升，冲压件5固定在梁架6上，在成型平台3顶升过程中，铜片与冲压件5接触后，被压制出一道凹槽，成型平台3顶升到最大行程后，成型平台3上部钢板与模具座4错位，将夹在中间的铜止水两侧翼缘压制成型。成型平台3上升过程中，要注意观察止水铜片是否发生偏移，若偏移则立即调正。止水铜片压制成型后将液压千斤顶2复位。

本实用新型装置一次可以加工2m长的一段铜止水，加工完成后，将液压千斤顶2退回原位，再将止水铜片已加工完成部分往前移，将未加工部分推至成型平台3上，校准之后启动液压千斤顶2。