[实用新型]一种用于面料上浆的刮刀位置调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种用于面料上浆的刮刀位置调整装置。

背景技术

植绒是将短纤维（长度一般为0.03～0.5cm）垂直固定于涂有粘合剂的基材上。植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。植绒特点：立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。植绒在纺织行业应用广泛，在面料的生产过程中常常用到植绒技术。常见的面料植绒的工艺过程为烫布→贴布→印花→上浆→分色静电植绒→烘干定型→刷毛清理→收布。在日常生产中，面料的上浆都是依靠浸涂来完成，但是上浆非常不均匀，对后续的植绒工序也很大影响，严重影响了面料植绒的质量。面料的上浆也有依靠上浆辊将浆料涂在面料上，然后刮刀将多余的浆料刮除，保证上浆均匀，有利于后续植绒工序。但是目前的刮刀设备中，刮刀的位置不可调，无法适应不同厚度的面料的上浆，也无法调整上浆量的多少。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于面料上浆的刮刀位置调整装置，实现刮刀水平和竖直方向位置可调，不但能调整上浆量的多少，而且适应不同厚度的面料的上浆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于面料上浆的刮刀位置调整装置，包括机架、浆料槽、上浆辊、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、电机、刮刀架、刮刀、刮刀支座、横向位置调整机构、纵向位置调整机构，所述染料槽固定在机架之间，所述染料槽内设置有染液，所述上浆辊可转动设置在机架上，并且上浆辊的下端浸没在染液中，所述上浆辊一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮轴连接于电机，所述机架上设置有轨道，所述刮刀架的两端设置有导向块，所述刮刀架通过导向块可左右移动设置机架上，所述横向位置调整机构包括第一手轮、横向丝杆、丝杆螺母、所述横向丝杆可转动设置在机架上，所述横向丝杆的一端设置有第一手轮，所述丝杆螺母固定在刮刀架底端，所述刮刀架底端的丝杆螺母和横向丝杆连接，所述纵向位置调整机构包括纵向滑块、连接支座、纵向丝杆、轴承、纵向丝杆螺母、蜗杆、第二手轮、壳体，所述纵向滑块固定在刮刀支座的两端，所述纵向滑块上下可移动设置在刮刀架上，所述纵向滑块正上方设置有连接支座，所述纵向丝杆的下端连接在连接支座上，所述纵向丝杆上螺纹连接有纵向丝杆螺母，所述纵向丝杆螺母包括上侧的涡轮和下侧的圆形螺母组成，所述涡轮和圆形螺母同轴心上下固定，所述圆形螺母可转动设置在刮刀架的顶端，所述圆形螺母和刮刀架之间设置有轴承，所述涡轮和蜗杆啮合，所述蜗杆可转动设置在壳体上，所述蜗杆一端连接有第二手轮。

进一步地，所述第一手轮和第二手轮上都设置有把手。

进一步地，所述导向块的截面形状为半梯形。

进一步地，所述纵向丝杆螺母设置在壳体内。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：横向位置调整机构实现了刮刀左右横向位置调整，纵向位置调整机构实现了刮刀上下位置的调整，横向、纵向位置的调整实现了刮刀位置调整。导向块的截面形状为半梯形，有利于刮刀架在机架上更加平稳地滑动。纵向丝杆螺母也设置在壳体内，有利于保持纵向丝杆螺母不受车间粉尘的影响，有利于延长纵向丝杆螺母的使用寿命。第一手轮和第二手轮上都设置有把手，有利于操作人员更加方便地操作本装置。本实用新型实现刮刀水平和竖直方向位置可调，不但能调整上浆量的多少，而且适应不同厚度的面料的上浆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图A。

图3为本实用新型导向块和轨道的结构示意图。

图中：1.机架，2.浆料槽，3.上浆辊，4.第一皮带轮，5.第二皮带轮，6.皮带，7.电机，8.刮刀架，9.刮刀，10.刮刀支座，11.横向位置调整机构，12.纵向位置调整机构，13.轨道，14.导向块，15.第一手轮，16.横向丝杆，17.横向丝杆螺母，18.纵向滑块，19.连接支座，20.纵向丝杆，21.轴承，22.纵向丝杆螺母，23.蜗杆，24.第二手轮、25.壳体，26.涡轮，27.圆形螺母，28.把手。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。