[实用新型]一种玻璃隔断系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造领域，尤其涉及一种玻璃隔断系统。

背景技术

目前国内多数玻璃隔断系统由方钢管或角钢、不锈钢板、钢化玻璃、密封胶等组成，广泛应用于办公室、机场等公共办公场所，是建筑装饰不可或缺的一种装饰形式。如图1所示，现有隔断系统玻璃隔断多采用一片钢化玻璃进行装饰，玻璃两侧面分别用角钢3（或方钢管）通过螺栓连接一定厚度的钢板4，后固定与建筑混凝土结构上。玻璃与角钢（或方钢管）和钢板连接处使用橡胶棒2隔垫，避免发生硬性连接损坏玻璃，接缝处1用玻璃胶或密封胶填充粘接。玻璃安装后角钢或方钢外包不锈钢板。图2所示为另一种玻璃隔断的结构，隔断底部使用使用双面胶固定底座，用膨胀螺栓和钉子将其固定稳定，将型材扣盖10扣于底座卡槽内，安装玻璃垫块后依次安装玻璃胶条13及玻璃19，固定后安装玻璃扣盖9，同时为了防止玻璃质量过大造成的型材变形，需在底座型材下加装木头垫块8，保证其稳定的强度。

图1的连接方式中，单玻式玻璃隔断保温隔声性能大大低于双层玻璃，同时角钢及方钢连接方式决定了其较差的美观效果，再次，接缝处使用玻璃胶（或结构胶）固定，严重影响了隔断便于拆卸的功能，同时打胶处会影响玻璃隔断透明效果的发挥。此外，此种安装工艺，由于表面包不锈钢板，其型材表面不便于喷涂处理，颜色单一，不利于室内隔断产品的美观装饰效果。方钢或角钢表面需做防腐、防锈处理。此类隔断的加工过程、安装过程十分复杂，浪费大量人工成本。

图2使用铝合金配合胶条大大提高了隔断系统美观性，一定程度上增加其可拆卸功能，双层玻璃的使用也加强了隔断系统的隔热隔声性能。但是分析其设计特点，隔断底座直接与地面结构相连，限制了其调节功能，同时拆卸时固定螺栓不易拆卸；上层装饰扣盖10只起到遮盖加工孔的装饰作用，浪费型材；设计本身决定其底座不能与地面及吊顶平齐，需垫垫块8调节，影响了其美观行与加工便捷性；组装型材过多包括立柱转角型材需开大量模具，约十余种，费工费料。胶条使用种类较多，整个系统使用2-3种胶条，浪费人工及材料。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种低成本、结构简单、高隔热隔温、隔音效果的玻璃隔断系统。

本实用新型的玻璃隔断系统，包括铝合金材料制成的隔断底座，所述隔断底座内部设有内衬芯，内衬芯固定在隔断底座的内部；所述隔断底座两侧分别设有夹持玻璃的第一夹持装置，所述第一夹持装置与玻璃的接触面设有密封胶条。

进一步的，所述第一夹持装置包括第一玻璃压板，所述隔断底座侧面设有内部中空的柱体，所述第一玻璃压板通过自攻螺丝固定到所述柱体侧面；所述密封胶条分别设置在第一玻璃压板内侧和隔断底座外侧；所述玻璃的边缘夹持在所述第一玻璃压板和隔断底座侧面的密封胶条之间。

进一步的，所述第一夹持装置还包括覆盖第一玻璃压板的扣盖。

进一步的，所述玻璃隔断系统还包括转接型材，所述转接型材两侧分别设有夹持玻璃的第二夹持装置，所述第二夹持装置与玻璃的接触面设有密封胶条，顶部设有封边转接配合件。

进一步的，所述第二夹持装置包括第二玻璃压板，所述隔断底座侧面设有内部中空的柱体，所述第二玻璃压板通过自攻螺丝固定到所述柱体侧面；所述密封胶条分别设置在第二玻璃压板内侧和隔断底座外侧；所述玻璃的边缘夹持在所述第二玻璃压板和隔断底座侧面的密封胶条之间。

进一步的，所述转接型材上设有连接加强件，所述转接型材通过连接加强件跟所述隔断底座固定连接。

进一步的，所述转接型材边缘设有开槽，所述连接加强件嵌入固定到所述开槽内。

进一步的，所述连接加强件为T型。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型除玻璃与胶条外，全部使用铝合金型材，大大增加了产品的强度，及美观性！装饰面材（玻璃、木板等不同材质饰面）为可模块化调换，而且可以将模块置换为可开启门、窗；维修保养方便，可通过更换装饰面材适应不同装修风格和破损维修。

双玻璃的设计，使产品具有更强的保温隔热、隔声性能；同时可以内置手动或电控遮阳百叶；

型材种类少，降低隔断开模的成本的同时能够满足多种拼接方式需要，适用于各种不同室内环境的组装；

型材加工简单，绝大部分处理在工厂内完成，避免了现场加工的诸多不可控因素，如对型材表面的损伤、加工精度不高等缺点。更好的保证了产品的质量。全部胶条配合装配，避免了传统隔断打胶工艺对隔断产品本身的污染，使产品更具美观性。