[实用新型]一种圆柱电池电芯装配一体机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电池装配设备，特别涉及一种自动焊底、拉力和短路测试、加面垫、滚槽、涂胶和装盒的圆柱电池电芯装配一体机。

背景技术

目前生产的圆柱型电池，其正极端部一般设有正极帽，为了防止正极帽与电池壳内的电芯意外连接造成电池短路，通常在电池壳内的电芯上放一个隔膜面垫，将电池的电芯与正极帽隔离开来；在放入面垫前，通常还要电芯负极的极耳焊接到电池壳底部，并对负极极耳进行拉力测试，对电池进行短路测试，再对电池进行滚槽和涂胶后装盒。目前在圆柱型电池生产过程中，都是通过半自动的简单设备进行单独的焊底，以及纯手工的加面垫、滚槽、涂胶和装盒，速度慢、效率低，需要大量的人工。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动焊底、拉力和短路测试、加面垫、滚槽、涂胶和装盒的圆柱电池装配一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种圆柱电池电芯装配一体机，包括安装于机架上的分度盘，所述分度盘圆周外侧顺序设有电池送料装置、负极极耳焊接装置、拔针装置、将极耳位置摆正的极耳定位装置、和冲面垫装置，所述极耳定位装置和冲面垫装置之间还设置了拉力和短路测试装置，所述冲面垫装置之后还依次设置了感应有无面垫的光纤感应装置、对装好面垫的电池壳先后进行滚槽处理和涂胶的滚槽装置和涂胶装置、以及装盒装置。

所述的拉力和短路测试装置包括设有拉动一拉力计的精密凸轮、带动凸轮转动的步进电机、夹住正极耳向上拉动的并连接外置短路显示仪正极线的气爪、以及与一位于负极耳处的钢壳配合用于固定电池负极的固定轴，所述钢壳固定位置还设置了外置短路显示仪负极线，所述气爪与拉力计同步并受精密凸轮的拉动。

所述的滚槽装置依次包括进料槽、滚刀架、滚槽定位架和将电池从进料槽推至滚槽定位架上的滚槽推送气缸，所述滚槽定位架底部安装有带动电池壳底旋转的电机，滚槽定位架上方安装有带有滚头的下压气缸，所述滚刀架包括滚刀，并装有调节滚槽深度的千分尺和调节滚槽高度的百分表，所述滚刀架由一凸轮装置带动。

所述涂胶装置包括带动电池旋转的胶轮，胶轮侧方装有沥青桶和沥青泵，沥青泵包括用于抽涂沥青胶的胶管和针头喷，所述胶管由一涂胶气缸下压，使得针头紧贴电池壳体内部；涂胶装置还带有出料槽。

所述装盒装置依次包括装盒进料槽、放置料盒的料盒槽、将装配完成半成品的电池推入料盒槽中料盒的推料气缸、料盒出料槽、将空料盒逐级下降并将装完电池的料盒送入料盒出料槽的料盒升降器，所述装盒进料槽和放置料盒的料盒槽之间还设置了一将电池进行方向转弯处理的90°旋转料槽。

所述光纤感应装置包括一感应是否有面垫的光纤感应头。

所述的冲面垫装置包括底部装有面垫模具的冲面垫气缸，所述面垫模具正下方设有一根水平的面垫带，冲面垫气缸两侧机架上分别固定一个放卷轮和一个收卷轮，所述面垫带两端分别缠绕在放卷轮和收卷轮上；所述面垫模具内部还设有一个压面垫气缸，将面垫平整的压入电池壳内。 

电池壳内预先放置有带正、负极耳的电芯和焊针，所述分度盘的圆周上均匀分布有用于夹持电池的弧形凹槽；所述电池送料装置包括进料槽及进料槽中由马达带动的皮带，所述进料槽上还装有用于感应电池的感应器，所述电池送料装置与分度盘之间还先后设有负极极耳焊接装置和将焊针拔出的拔针装置，所述负极极耳焊接装置包括接有焊机焊头的焊接气缸，所述拔针装置包括夹持电池的第一拔针气缸、夹持焊针的第二拔针气缸和带动第二拔针气缸横向移动的第三拔针气缸。

所述极耳定位装置包括一个极耳位置感应装置和夹取并旋转电池的定位气缸；所述冲面垫装置后面的分度盘周围还先后设有不良品输出装置和合格品输出装置，所述不良品输出装置包括不良品夹取气缸；所述合格品输出装置包括直角型合格品出料槽，所述合格品出料槽包括卡在分度盘上方的挡料卡和设在合格品出料槽直角处的推送气缸。

还包括控制从电池送料装置到涂胶装置动作的第一控制箱，以及控制装盒装置动作的第二控制箱。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供一种自动焊底、拉力和短路测试、加面垫、滚槽、涂胶和装盒的圆柱电池电芯装配一体机，实现电池生产的全自动化，节省了大量的人工，提高了速度，降低了成本，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拉力和短路测试装置结构示意图；

图3为本实用新型滚槽装置和涂胶装置结构示意图；