[实用新型]一种微晶玻璃陶瓷复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砖制造技术领域，尤其是涉及一种微晶玻璃陶瓷复合板。

背景技术

微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃复合在陶瓷砖表面一层的新型复合板材，微晶玻璃陶瓷复合板吸收了陶瓷板材机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点。从而使这种复合板材的机械性能优于纯微晶玻璃的板材，综合的耐酸耐碱、耐化学洗涤液的性能也强于纯微晶玻璃板材，这无疑提高了微晶玻璃的使用性能。同时，也为减少板材的重量和拓宽高层建筑的应用提供了可能。微晶玻璃陶瓷复合板是建筑陶瓷领域中的高新术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。

现有技术中形成装饰层所使用的微晶干粒为复合型，由于烧成时的初始熔融温度存在差异，初始熔融温度低的会先熔融，而此时陶瓷砖砖坯会在烧制过程中分解出气体，因而会使得初始熔融温度低的微晶干粒在烧制过程中出现针孔及气泡，进而影响到烧制后产品的吸水率和装饰效果。并且由于不同的熔块混合在一起后布料，导致微晶玻璃装饰层层次感不强，装饰效果不立体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种微晶玻璃陶瓷复合板，其装饰层无针孔和气泡，层次感强，花纹立体。

本实用新型的微晶玻璃陶瓷复合板，其由下而上依次包括底坯层、保护釉层和有色微晶玻璃装饰层。

所述底坯层厚度为8-15mm；所述保护釉层厚度0.05-0.2mm；所述有色微晶玻璃装饰层厚度1-5mm。

所述有色微晶玻璃装饰层为至少2个非平面的有色微晶层互相融合交错而成。

所述保护釉层覆盖整个底坯层。

与现有技术相比，本实用新型在底坯层与装饰层之间有一层保护釉层，由于保护釉始熔点比装饰层的要低，在烧制过程中先产生玻璃相压制住砖坯烧成过程中分解产生出的气体从而减少气体进入装饰层形成针孔及小气泡等缺陷。同时，保护釉层为透明状，通过图案设计可使得保护釉的装饰效果显露出来，不但提高了产品质量，避免了针孔的缺陷，还拓展丰富了产品的装饰效果。同时，层次感丰富，立体感强。

附图说明

图1是本实用新型的其中一个实施例的微晶玻璃陶瓷复合板的结构图。

其中：底坯层1、保护釉层2、有色微晶玻璃装饰层3、细有色微晶层31、细有色微晶层32、粗有色微晶层33。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1-4

实施例1-4的步骤B的保护釉的化学成分如下表1。

表1

实施例1的一种微晶玻璃陶瓷复合板如图1所示，其由下而上依次包括底坯层1、保护釉层2和有色微晶玻璃装饰层3，底坯层1厚度为15mm；保护釉层2厚度0.05mm；有色微晶玻璃装饰层3厚度2mm。

本结构的微晶玻璃陶瓷复合板由于在底坯层1和有色微晶玻璃装饰层3中间有一层保护釉层2，因而装饰层3无气泡和针孔，不易吸污，同时有色微晶玻璃装饰层为3个非平面的有色微晶层互相融合交错而成，因而立体感强，花纹自然流畅。

如上所述的规格为1000*1000mm的微晶玻璃陶瓷复合板制造方法，步骤依次包括：

A、将陶瓷粉料压制形成砖坯，干燥后形成底坯层1；

B、在底坯层1的表面喷水20g后淋100g保护釉形成保护釉层2；

C、先通过丝网印1种细度分布为20-100目(其中20-30目占5％，30-100目占95％)，始熔温度为1050℃的细有色熔块1.5kg形成细有色微晶层31，再通过镂空辊筒印1种细度分布为30-100目，始熔温度为1060℃的细有色熔块0.5kg形成细有色微晶层32；

D、将细度4-20目、始熔温度1080℃的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占5％，4-20目占95％)、始熔温度1100℃的粗有色熔块进行混合后，布4kg在步骤C后的砖坯形成粗有色微晶层33，喷含量0.01％的PVA溶液进行固定；

E、烧成、抛光，包装入库。

烧制后的本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其微晶玻璃装饰层由细有色微晶层31、细有色微晶层32、粗有色微晶层33互相融合而成。