[实用新型]一种用于轧钢污泥处理的高效过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢废水处理领域，尤其涉及一种用于轧钢污泥处理的高效过滤装置。 

背景技术

轧钢直冷系统循环水由于与设备直接接触，水中的悬浮物和油的含量较高，同时在轧钢工艺中，由高压水枪冲下的大量氧化铁皮也随水进入轧钢直冷循环冷却水系统，因此轧钢直冷循环冷却水系统通常设有氧化铁皮回收和污泥处理系统，一般包括轧机旋流井、化学除油器、泥浆池和压滤系统等。 

目前，在轧钢直冷系统循环水传统工艺流程中，化学除油器底泥进入泥浆池，经搅拌均匀后送至污泥压滤系统，由板框压滤机压滤成泥饼外运作为工业固体废弃物堆存，板框压滤机的滤后水返回至化学除油器。该工艺中处理化学除油器底泥的板框压滤机存在设备投资大、体积大、机构复杂以及由于结构原因只能间歇作业导致工作效率低及过滤效果差等缺陷。现有的带式过滤机虽然能够实现连续作业，但普遍存在过滤网易堵塞，截留物中含液量较高，固液分离效果不理想等缺陷，另外，由于带式过滤机的过滤工作面具有一定的长度，过滤带上加料量较大时易造成过滤带的破损，一方面限制了过滤中的加料量，影响工作效率，另一方面加快过滤带的耗损，影响带式过滤机的使用寿命。另外，带式过滤机在过滤粘度及油性较大的物料时，往往存在过滤带清洗不彻底的问题，影响过滤带的再生和重复使用，进而影响过滤效果。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对一般轧钢废水处理中污泥压滤系统的不足，提供一种用于轧钢污泥处理的高效过滤装置，通过将多个传动辊以可转动的方式呈环形布置于两个平行的挡板之间，并将过滤带绕于所述多个传动辊的外 周形成一具有环形过滤机构的过滤机构，并通过将过滤机构设置于密封加压仓内，使密封加压仓和过滤机构之间形成一定的压力差，从而使注入到过滤机构的过滤带上的污泥实现快速高效的固液分离。 

本实用新型的另一个目的是，通过在过滤机构下方设置包括连通清洗箱内部和密封加压仓内部吹气管的清洗箱，并将吹气管与清洗箱之间设置一定的角度，同时在清洗箱内壁设置多个螺旋形的凹槽，使密封高压仓内部的的高压气体可通过吹气管以一定的角度切入清洗箱内部，使其内的清洗液呈涡流状高速旋转，从而大大增加对过滤带的清洗效果。 

本实用新型的技术方案为： 

一种用于轧钢污泥处理的高效过滤装置，包括： 

密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓壁设置有进气管和加料管，其中所述进气管与一空气压缩机连接； 

过滤机构，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤机构包括传动辊、过滤带和挡板，其中所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板以相互平行并和密封加压仓底部垂直的方式设置，所述传动辊为圆柱体，所述传动辊的数量为多个，所述多个传动辊呈环形且以与所述挡板垂直的方式布置于所述第一挡板和第二挡板之间，所述传动辊的两端以可转动的方式与挡板活动连接；所述过滤带绕于所述多个传动辊外周并由传动辊带动进行移动形成环形过滤机构，所述过滤带的两侧边缘分别与所述第一挡板和第二挡板的内壁相抵顶； 

清洗装置，其包括清洗箱、密封辊和吹气管，其中所述清洗箱为一横截面为椭圆形的中空柱体，该中空柱体的两端分别设置有尺寸和过滤带相匹配的开槽，所述密封辊以与所述开槽平行的方式分别设置于开槽的两边；所述吹气管设置于所述清洗箱的上部，所述吹气管的两端分别和所述密封加压仓内部及清洗箱内部连通。 

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效过滤装置中，所述吹气管的数量为两个或两个以上，所述吹气管与所述清洗箱顶部设置有30-60度夹角。 

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效过滤装置中，所述吹气管在所述清洗箱内部的开口方向与过滤带的传动方向相反设置，所述吹气管伸入所 述清洗箱内部5-15cm。 

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效过滤装置中，所述清洗箱内壁设置有多个螺旋排列的凹槽，所述凹槽的螺旋方向和所述吹气管的开口方向一致。 

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效过滤装置中，所述密封辊的两端通过转轴与固定销的配合与所述清洗箱的两端以可转动的方式活动连接；所述位于开槽两边的相对两个密封辊之间的距离以仅能容许过滤带通过为准。 

优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高效过滤装置中，所述过滤机构外部还设置有刮板，所述刮板设置于所述过滤机构的一端并和所述过滤带相抵顶。