[实用新型]用于带中心孔类工件在其孔周围点焊的电阻焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于带中心孔类工件在其中心孔周围点焊的电阻焊工装，属于电阻焊技术领域。

背景技术

传统的点焊工装如图1所示，由左黄铜电极1、右黄铜电极2、左点焊头3、右点焊头4、定位轴5组成；点焊工作时，需先把要点焊的零件(产品6)拼在一起并穿在定位轴5上固定，然后脚踩点动开关，进行单点点焊。这种工装结构的缺点是：工作效率低下，每次只能点一处，工人操作需用手托住产品和固定轴，且定位极其困难，点位处不均匀，容易造成产品质量隐患和产品美观，其原因为：

焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。当采用工频交流电源时，点焊机参数主要有焊接电流Iw、焊接(通电)时间Tw、电极压力F和电极工作面尺寸等。

1、焊件析出热量与电流的平方成正比，故焊接电流对焊接性能影响最敏感。其原因有：a、是网电压本身波动或多台焊接工装同焊机同时通电；b、铁磁体焊件伸入焊接回路的变化；c、前点对后点的分流等；d、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分流。2、通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位(我国一个周波为0.02S)的整倍数。在其它参数不变的情况下，只有通电时间超过某一最小值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。随着通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力提高。当选用的电流较大时，则熔核长大到一定的极限后会产生飞溅。选取尽可能短的焊接时间是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊机功率，焊接工件形式，焊接工件材质，焊点数量等因数，焊接时间必需满足熔核的形成的条件。3、电极压力的大小一方面影响工件接触电阻的数值，从面影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。从节能的角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。4、焊接电流一定时，较小的电极尺寸使得电流密度增大，增强了焊接能力。因此，必须在焊接一定的时间后，对焊机电极进行及时的修理，以保证焊接电流密度的一致性，从而保证焊接质量和稳定性。5、产品影响，对于带中心孔且孔周围点焊的产品，较难保证快速焊接及焊接美观，特别是定位难题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是降低点焊时的定位难度且使得点位处不均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种用于带中心孔类工件在其中心孔周围点焊的电阻焊工装，其特征在于：包括分别位于工件中心孔位置处上方及下方的上电极及下电极，在上电极及下电极面向工件处的端面上分别沿周向布置有至少三个上点焊头及下点焊头，上点焊头与下点焊头一一对应，定位柱固定在下电极的正中位置上，所有下点焊头围绕在定位柱四周，定位柱插入工件的中心孔内从而将工件定位。

优选地，所述上点焊头、所述下点焊头及所述定位柱采用可拆卸式结构。

本实用新型在圆周上均匀分布多个点焊头，且在下电极正中位置设计一定位柱来固定两件产品的同心度，点焊头和定位柱可拆卸更换，且本实用新型可直接安装在手提式点焊机或通用立式点焊机上。

本实用新型提供的新型工装焊接速度比传统的工装提高了4倍(通过现场测试)，且定位方便精准，焊点均匀美观。

附图说明

图1为传统点焊工装示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于带中心孔类工件在其孔周围点焊的电阻焊工装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图2所示，本实用新型提供的一种用于带中心孔类工件在其孔周围点焊的电阻焊工装包括分别位于工件6中心孔位置处上方及下方的上电极7及下电极8，在上电极7及下电极8面向工件6处的端面上分别沿周向布置有四个上点焊头9及下点焊头10，上点焊头9与下点焊头10一一对应，定位柱11固定在下电极8的正中位置上，所有下点焊头10围绕在定位柱11四周，定位柱11插入工件6的中心孔内从而将工件6定位。上点焊头9、下点焊头10及定位柱11采用可拆卸式结构。

安装上电极7在焊机工作端上部(针对立式点焊机)、下电极8安装在焊机工作端下部，用直尺将上电极7及下电极8两侧基准面打平齐，安装上点焊头9及下点焊头10，将其小端分别插入上电极7及下电极8的安装孔内，锁上侧面固定螺丝，焊接时把工件孔穿在定位柱11上。