[实用新型]一种移动床生物膜反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及给排水工程技术领域的生物膜反应设备，特别指一种用于处理SS、COD较高污水的移动床生物膜反应器。

背景技术

MBBR工艺是在传统流化床和生物接触氧化法的基础上发展起来的，在污水处理领域开始广泛应用。反应器中投加一定数量比重接近于水且具有较大比面积的悬浮填料，将其作为生物膜的载体，填料上的微生物泥龄长，微生物种类繁多，对污水中的污染物进行吸附降解，反应器中的填料处于不断的移动状态，增大了微生物与污水及气泡间的接触面积，提高传质速率，使老生物膜脱落，新生物膜保持了微生物的代谢活性，增强了去污能力，从而完成对有机污染物的分解。

影响MBBR工艺水处理效果的主要因素是填料、布水、曝气方式等。目前一般污水生物反应器都是采用前端布水，随水流推动在后端出水的运行方式，水力停留时间随实在进水量的大小而波动较大，而水力停留时间的长短将直接影响到水中有机物与生物膜的接触时间，进而影响微生物对有机物的吸附和降解效果。如要缩短水力停留时间则可只能通过加大填料的投加比例来实现，并且随着水务停留时间的减少，氨氮去除率逐步降低。另外，反应器中的悬浮填料由于曝气方式的问题易发生在末端堆积的情况，并且停止曝气或放空时会部分填料会沉积在池底，位于池底的曝气系统损坏时检修困难。因此，优化移动床生物膜反应器结构来解决这些问题是必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种可优化水力停留时间、减少填料填充率，方便填料清理与更换，方便曝气系统检修的移动床生物膜反应器。

本实用新型的技术方案是构造一种包括反应器主体，连接在反应器主体前端的进水区，和连接在反应器主体后端的出水区的移动床生物膜反应器，其反应器主体包括填料区、布气区、回水循环区、沉淀区和供气管，其中：

布气区设置在填料区下方，回水循环区设置在填料区前端，沉淀区连接在填料区后部，且回水循环区与填料区相通，沉淀区安装有气提管连接回水循环区，所述回水循环区将填料区回流的污水和沉淀区回流的污泥通过设置的强动力曝气器回用至反应器主体前端与进水区的进水混合进行再次循环。

本实用新型结构简单、优化水力停留时间、堆料不易堆积、运行管理方便。本实用新型的进水区、出水区采用溢流堰的形式保证进出水均匀性；回水循环区采用强动力曝气系统将污水提升至反应器进水首端，进行再次循环，延长水力停留时间；布气区采用可变微孔曝气系统，保证好养生物膜的需氧要求，同时使填料循环移动，与污水充分混合，确保填料均匀流化状态；沉淀区采用竖流式沉淀池，再用气提排泥的方式进行回流或排泥；填料区污水采用折流式运行方式，以保证污水与填料充分接触；且填料区使用悬浮填料，采用预制钢筋制作填料框架，同时填料框架布满不锈钢网，防止填料流失，填料框架内的填料填充量随水流方向按比例递减，填料框架通过支撑或者悬挂的方式安装，清洗、更换填料或者检修曝气系统时可以利用框架结构直接用吊车将填料吊出池体。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1A-A剖面结构示意图。

图3是图1B-B剖面结构示意图。

具体实施方式

由图1至3可知，本实用新型包括反应器主体，连接在反应器主体前端的进水区，和连接在反应器主体后端的出水区，其反应器主体包括填料区5、布气区8、回水循环区7、沉淀区4和供气管3，其中：

布气区8设置在填料区5下方，回水循环区7设置在填料区5前端，沉淀区4连接在填料区5后部，且回水循环区7与填料区5相通，沉淀区4安装有气提管6连接回水循环区7，所述回水循环区7将填料区5回流的污水和沉淀区4回流的污泥通过设置的强动力曝气器9回用至反应器主体前端与进水区的进水混合进行再次循环。