[实用新型]研磨机的新型增强研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨机部件，具体说是一种研磨机的新型增强研磨装置。

背景技术    

目前，研磨机的研磨装置一般采用一个筒体，筒体内部设有转子，转子内设有过滤网，过滤网与出料口连接，物料在筒体和转子之间填有研磨介质，物料在筒体与转子形成的空腔中研磨，研磨完成之后进入转子内部的过滤网，通过过滤网过滤之后，从出料口流出。

    遇到高粘度的流体物料研磨，转子只能依靠自身的旋转力对高粘度物料进行导向，导向力不足，能耗也很大，高粘度的物料不能有效分离成小团的粒子，如果将高粘度的物料分散成小团粒子，小团粒子与较小的研磨介质的表面积都比较小，所以相对的接触面积较大，再由粒径较小的研磨介质与小团粒子进行相互摩擦，彼此研磨，以达到细化研磨物料的目的。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种研磨机的新型增强研磨装置，第一，改进了传统的一体式转子结构，分散转盘和导流盘间隔设置可以保证旋转轴周围不会积料，在离心力的作用下，经过导向盘的回流折边的导向可以从新回到前一个分散转盘的外围，进行反复破碎研磨。这种流体的设计使高粘度的物料的阻力缩减到最小。第二，改进了筒体内壁的结构，增加了导流片，被打散到筒体内壁附近物料则沿着导流片向无分离网出料盘的方向移动。第三，无分离网出料盘结构改进，摒弃了原始的过滤网分离方式，通过旋转离心分离，有效地将研磨介质和物料分离，不需要经常更换滤网。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

研磨机的新型增强研磨装置，包括筒体、旋转轴、分散转盘、导流盘、无分离网出料盘、出料口、进料口，所述筒体两端中心处分别设有出料口和进料口，出料口处向筒内延伸的方向设有无分离网出料盘安装架，无分离网出料盘安装架上装有无分离网出料盘，无分离网出料盘的左侧设有旋转轴，旋转轴一端安装在筒体靠近进料口的端面，另一端安装在无分离网出料盘的轴心处，旋转轴上设有若干分散转盘和导流盘，所述分散转盘和导流盘间隔设置。

所述筒体内壁设有涡流状的导流片，导流片的厚度为10~30毫米。

所述分散转盘的圆周上设有30~90度间隔设置的分别向上下方倾斜的边齿，旋转轴高速运转时，分散转盘上下方呈现旋转状态，同时会在边缘2.5-5mm处形成湍流区。分散转盘边齿对物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到分散、细化的状态。

所述导流盘的外缘设有倾斜的导流边，导流边与筒体内壁导流片的斜度相匹配，导流边的内侧还设有与导流边倾斜方向相反的回流折边。回流折边的作用是进入分散转盘内侧的物料受到离心力的作用，经过回流折边的导向可以从新回到前一个分散转盘的外围，进行反复破碎研磨。这种流体的设计使高粘度的物料的阻力缩减到最小。每个分散转盘和导流盘之间形成滚动环状流，产生多股强旋涡，形成多个束流，由于离心力的作用，中心的物料由分散转盘和导流盘的方向向筒体内壁喷射、分散，而筒体内壁附近物料则沿着导流片和导流盘的方向向出料口的方向移动。

所述无分离网出料盘包括一个主轴安装端盖和一个出料口固定结构，主轴安装端盖和出料口固定结构之间设有连接固定柱以及沿轴心环形设置的旋流叶片。

本实用新型的优点是：第一，改进了传统的一体式转子结构，分散转盘和导流盘间隔设置可以保证旋转轴周围不会积料，在离心力的作用下，经过导向盘的回流折边的导向可以从新回到前一个分散转盘的外围，进行反复破碎研磨。这种流体的设计使高粘度的物料的阻力缩减到最小。第二，改进了筒体内壁的结构，增加了导流片，被打散到筒体内壁附近物料则沿着导流片向无分离网出料盘的方向移动。第三，无分离网出料盘结构改进，摒弃了原始的过滤网分离方式，通过旋转离心分离，有效地将研磨介质和物料分离，不需要经常更换滤网。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

在图中：1-筒体，2-旋转轴，3-分散转盘，31-边齿，4-导流盘，5-无分离网出料盘，6-出料口，7-进料口，8-导流片，9-导流边，10-回流折边，11-主轴安装端盖，12-出料口固定结构，13-旋流叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。