[实用新型]断路器校验台夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具,更具体地说它涉及一种断路器校验台夹具。

背景技术

目前断路器生产过程中均需要通过校验台对所生产的断路器进行性能检测，以保证产品的出厂质量，夹具是校验台十分重要的组成部分，直接关系到断路器的检测质量以及工作效率。夹具上通常包含有动触座、静触座，动触座、静触座上分别设置有动触头与静触头，动静触头分别与校验台内的检测设备连接，动触座与静触座分别夹紧于断路器的输入端和输出端从而使动触头与静触头分别与断路器输入端以及输出端的端子接触，通过动触头以及静触头为校验台内的检测装置采集数据，检测断路器的质量性能。以往的夹具结构复杂而且普遍存在动触头和静触头与断路器夹紧效果不足的情况，其通常固定于校验台的壁上使用，断路器固定于动触座与静触座之间，一旦一端出现松动，夹紧力不足，断路器就容易受到重力作用翻落下来，容易导致断路器的损坏，也容易威胁到检测人员的安全，同时也使不良品的个数增多。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种断路器校验台夹具，其能够对断路器提供更有效的夹紧作用，有效防止检测过程中断路器松动翻落造成损坏，以及威胁检测人员的安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器校验台夹具，包括安装板、动触座、静触座，所述动触座、静触座均安装于安装板上，所述动触座、静触座上分别对应设置有动触头以及静触头，所述动触头与静触头相向设置，所述静触座固定连接于安装板上，所述动触头相对静触头的另一侧设有气缸，所述气缸固定连接于安装板上且气缸内设有活塞杆，所述活塞杆朝动触头所在的一侧延伸出气缸并与动触座连接，所述动触头与静触头相对安装板的另一端均设有限位部。 

通过采用上述技术方案，将断路器压紧于动触座与静触座之间，且动触头与静触头分别抵触于断路器两端的接触端子上，静触座为固定连接于安装板上，校验时将断路器的一端卡于静触座上，通过气缸以及活塞杆将动触座压紧于断路器另一端的接触端子上，固定效果可靠，且动触头与静触头相对安装板的另一端均设有限位部，在将断路器卡与动触座与静触座之间时，动触头和静触头上的限位部与断路器上的接触端子构成卡嵌防止断路器向外翻落的结构，即使动触座与静触座一端松动，限位部仍能保证断路器不会向外翻落，有效防止检测过程中断路器松动翻落造成损坏，以及威胁检测人员的安全。 

本实用新型进一步设置为：所述动触头、静触头相向的一面与限位部构成L形结构。 

通过采用上述技术方案，动触头与静触头相向的一侧即动触头与静触头抵触于断路器接触端子的一面，其与限位部一起构成类似L形这种存在折角的结构，通过该结构与断路器的接触端子形成卡嵌的效果，防止断路器翻落。 

本实用新型进一步设置为：所述静触座与安装板之间通过螺钉固定。 

通过采用上述技术方案，通过螺钉能够将静触座固定于安装板，且方便拆卸维修。 

本实用新型进一步设置为：所述静触座朝动触座方向设有多个用于通过螺钉固定静触座的定位孔。 

通过采用上述技术方案，在更换不同型号的断路器时，可通过多个定位孔调节动触座与静触座间的距离，以适应检测多种型号断路器的需要。 

附图说明

图1为本实用新型断路器校验台夹具实施例的结构示意图；

图2为图1的A部分放大图。

附图标记说明：1、安装板；2、动触座；3、静触座；4、气缸；11、螺钉；12、定位孔；21、动触头；31、静触头；41、活塞杆；211、限位部。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型断路器校验台夹具实施例做进一步说明。