[实用新型]铝棒加热炉进料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铝型材加工领域，特别涉及铝棒加热炉进料装置。

背景技术：

铝型材是通过长铝棒切段后，填入加热炉加热，然后再送至挤出机挤出。

这样虽然可以保证铝棒逐段加热，但是需要对铝棒进行切段处理，费时费力，而且切段后的短段铝棒也需要依次填入加热炉加热，工序繁琐，自动化程度低。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝棒加热炉进料装置，解决了铝棒切段费时费力，整个加热流程自动化程度低的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

铝棒加热炉进料装置，包括铝棒加热炉，铝棒加热炉的一端设置有进料口，铝棒加热炉的另一端设置有出料口，所述铝棒加热炉的进料口的前端位置处设置有进料台，进料台开有正对进料口的凹槽，凹槽内的两侧分别设置一条与凹槽内壁平行的滑槽，凹槽的中部还设置有一条与滑槽平行的链轮，链轮的链条上固定连接有一个推进板，推进板朝向进料口的一侧成型有一根推动杆，推动杆正对进料口的中心。这样就可以将铝棒不切段就可以进行逐段加热，链轮带动推进板向铝棒加热炉移动，推进板上的推动杆推顶铝棒移动，凹槽侧壁内的滑槽保证铝棒的顺畅移动，从而将铝棒可以逐渐的推顶至铝棒加热炉内，不仅免去了将铝棒切段的工序，更保证了铝棒可以逐段加热，从而提高了整个铝棒加热流程的自动化程度。

作为优选，各条滑槽均由多个金属滚轮组成，所述金属滚轮的顶部均向内倾斜设置。滑槽由金属滚轮组成进一步减小了铝棒所受的摩擦力，从而保证了铝棒滑动得顺畅，避免了因整根铝棒过于沉重而推动不了的情况发生。

作为优选，链轮通过一个连杆与一个步进电机连接。链轮通过步进电机带动，使得推进板可以逐级运动，从而更为自动的实现铝棒逐段进入铝棒加热炉的目的。

作为优选，推进板成型有推动杆一端的两侧还固定安装有2个液压顶缸，液压顶缸的顶头延伸至推动杆的侧边，且液压顶缸的顶头延伸出推动杆的顶面。在推进板的两侧设置液压顶缸，可以使得铝棒先受到一个初始推进力，再由推动杆将铝棒推动，从而保证了铝棒推动的顺畅，不会因为推动瞬时阻力过大而使得推动杆推不动铝棒。

本实用新型的有益效果在于：可以将铝棒不切段就可以进行逐段加热，链轮带动推进板向铝棒加热炉移动，推进板上的推动杆推顶铝棒移动，凹槽侧壁内的滑槽保证铝棒的顺畅移动，从而将铝棒可以逐渐的推顶至铝棒加热炉内，不仅免去了将铝棒切段的工序，更保证了铝棒可以逐段加热，从而提高了整个铝棒加热流程的自动化程度。

附图说明：

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：铝棒加热炉 1；进料台2；凹槽3；滑槽4；链轮5；推进板6；推动杆7；液压顶缸8。

具体实施方式：

实施例：如图1、图2所示的铝棒加热炉进料装置，包括铝棒加热炉1，铝棒加热炉1的一端设置有进料口，铝棒加热炉1的另一端设置有出料口，所述铝棒加热炉1的进料口的前端位置处设置有进料台2，进料台2开有正对进料口的凹槽3，凹槽3内的两侧分别设置一条与凹槽3内壁平行的滑槽4，凹槽3的中部还设置有一条与滑槽4平行的链轮5，链轮5的链条上固定连接有一个推进板6，推进板6朝向进料口的一侧成型有一根推动杆7，推动杆7正对进料口的中心。

各条滑槽4均由多个金属滚轮组成，金属滚轮的顶部均向内倾斜设置。

链轮5通过一个连杆与一个步进电机连接。

推进板6成型有推动杆7一端的两侧还固定安装有2个液压顶缸8，液压顶缸8的顶头延伸至推动杆7的侧边，且液压顶缸8的顶头延伸出推动杆7的顶面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。