[实用新型]下沉式聚酯合金门窗安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金门窗安装结构，尤其涉及一种高强度聚酯合金的的铝合金门窗安装结构。涉及专利分类号E06一般门、窗、百叶窗或卷辊遮帘；梯子E06B在建筑物、车辆、围栏或类似围绕物的开口处用的固定式或移动式闭合装置，例如，门、窗、遮帘、栅门E06B3/00用于闭合开口的窗扇、门扇或类似构件；固定或活动式闭合器件的布置，例如窗户；用来安装翼扇框的刚性配置的外框。

背景技术

现有聚酯合金异型材在固定安装时，有相当一部分通过膨胀螺栓固定在墙面上，而在安装过程中，膨胀螺栓都是直接贯穿整个异型材，而没有单独的安装腔，直接导致膨胀螺栓的头部裸露在型材外部，不美观、影响其它型材的安装同时裸露的螺栓也更容易被腐蚀。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制的一种下沉式聚酯合金门窗安装结构，包括：固定面和与固定面连接的门窗框型材，门窗框型材包括：所述的门窗框型材包括可视外壁和非可视外壁，所述的可视外壁包括两侧壁，所述的非可视外壁包括：与墙体固定面连接的底面和与门窗扇型材接触的顶壁；

所述的顶壁的内侧设有一下沉装配腔；所述的下沉装配腔的外壁为顶壁的一段，下沉装配腔的内壁通过多个内腔与所述的底面连接；

使用状态下，门窗框型材通过一贯穿所述多个内腔和底面的膨胀螺栓与固定面连接，膨胀螺栓的尾部位于所述的下沉装配腔中。

为了能够保证门窗框型材与膨胀螺栓的连接强度，作为一个较佳的实施方式，所述的下沉装配腔的外壁和内壁的中部、内腔的侧壁的中部和型材所述的底面的中部均设有尺寸一致的通孔，所述的膨胀螺栓依次穿过各通孔，深入墙壁固定面，固定门窗框型材和墙壁固定面。

为了能够增加型材与固定面的连接强度，作为一个较佳的实施方式，门窗框型材所述的底面具有多个安装爪，其中一对安装爪形成一C槽，该C槽中固 定有金属固定片；所述的膨胀螺栓穿过所述的金属固定片与固定面连接。

出于同样的考虑，作为另一个较佳的实施方式，所述的非可视外壁具有多个安装爪，其中一对位于所述下沉装配腔下方的安装爪形成一安装槽，该安装槽中固定有一金属固定片；所述的膨胀螺栓穿过所述的金属固定片与墙壁固定面连接。

更进一步的，为了能够增加型材自身的承重能力，保证门窗的固定强度，作为一个较佳的实施方式，门窗框型材的内部靠近所述两侧壁的位置分别具有聚酯合金增强条。

本实用新型公开的一种下沉式聚酯合金门窗安装结构，通过在型材的可视外壁上加工容纳膨胀螺栓的下沉装配腔，在完成装配时，能够保证膨胀螺栓的尾部位于型材内部，在美观的同时，也极大的方便了其它型材组件的安装，同时包覆膨胀螺栓的聚酯合金型材能够有效的保护膨胀螺栓的金属件免受腐蚀的影响，增加膨胀螺栓的使用寿命，进而延长整个型材的使用时间。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的示意图

图2为本实用新型实施例2的示意图

具体实施方式

为使本实用新型的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：

实施例1：如图1所示，一种下沉式聚酯合金门窗安装结构，主要包括：固定面2a和与固定面连接的门窗框型材1a，门窗框型材1a主要包括：顶壁12a、底面17a和两侧壁。

顶壁12a的内侧设有一下沉装配腔3a。所述的下沉装配腔3a的外壁为顶壁12a的一段，下沉装配腔3a的内壁33a通过多个内腔16a与所述的底面17a连接。所述的下沉装配腔3a可理解为内腔16a的一种，下沉装配腔3a的一个外壁即为顶壁12a。

使用状态下，门窗框型材通过一贯穿所述顶壁12a、多个内腔16a和底面17a的膨胀螺栓15a与固定面2a(或描述为墙面)连接，膨胀螺栓15a的尾部位于所述的下沉装配腔3a中，即螺栓的尾部在完成装配时，始终位于顶壁12a的内部。

相应的，所述的下沉装配腔3a的外壁31a和内壁33a分别具有供所述膨胀螺栓穿过的通孔。内壁33a同时作为固定膨胀螺栓的下支撑筋。