[实用新型]一种皮革折片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革加工领域，尤其是指一种皮革折片机。

背景技术

目前，皮革类的产品，如鞋子、皮包、箱包等产品，在制造过程中需要对皮革进行冲裁，冲裁时可以对几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。小冲：不能合裁，主要冲皮料。先需要对皮革材料进行来回折叠，然后再把皮革放置在冲裁机上进行冲压、冲孔以及冲料，而现有技术是通过任工对皮革进行折叠的，因此，劳动力大，耗时、耗力，从而造成生产效率低下。

发明内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种皮革折片机，解决现有皮革在折叠时存在劳动力大、耗时、耗力以及生产效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种皮革折片机，包括机架，所述机架的两侧设有可直线往复运动的滑动架，所述滑动架的上方用于放置进料辊，所述滑动架上设有竖直分布且相隔一定距离的第一导轨、第二导轨，所述第一导轨、第二导轨的下方设有水平放置的导向套，所述导向套内设有沿其水平方向往复直线运动的顶板，所述导向套上设有相向分布且为“阶梯形”的第一下料槽和第二下料槽，所述第一下料槽、第二下料槽由两端的进料槽口和出料槽口以及中间的过渡槽口组成，所述进料槽口与第一导轨、第二导轨相对接，所述出料槽口与导向套的下方相通，所述顶板上设有相向分布并分别与所述第一下料槽、第二下料槽相配合的第一卡合面和第二卡合面，所述第一卡合面和第二卡合面包括支撑面、顶推面，所述支撑面形成过渡槽口的底面并与所述进料槽口和出料槽口的底面相对应，所述顶推面沿着过渡槽口滑移，顶压所述顶板的一端带动第一卡合面的顶推面从进料槽口处经过过渡槽口滑向出料槽口，顶压所述顶板的另一端带动第二卡合面的顶推面从进料槽口处经过过渡槽口滑向出料槽口，所述机架的两端分别设有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板设有与所述第一下料槽的出料槽口相对应的第一卡槽，所述第二卡板设有与所述第二下料槽的出料槽口相对应的第二卡槽。

所述机架的两端分别设有第一挡板和第二挡板，所述滑动架向机架一端滑动带动顶板的一端与第一挡板顶压配合构成所述第一下料槽的出料槽口与第一卡槽相对应，所述滑动架向另一端滑动带动顶板的另一端与第二挡板顶压配合构成所述第二下料槽的出料槽口与第二卡槽相对应。

所述第一导轨和第二导轨内均设有竖直方向依次叠加的若干压辊，所述顶板滑动带动第一卡合面的顶推面推动所述压辊滑向出料槽口并掉落于所述第一卡槽内或带动第二卡合面的顶推面推动所述压辊滑向出料槽口并掉落于所述第二卡槽内。

所述送料机构包括进料辊、第一辊筒组以及第二辊筒组，两侧的所述滑动架上设有弧形槽，所述进料辊的两端可旋转的放置于所述弧形槽内，所述第一辊筒组和第二辊筒组固定于滑动架上，所述进料辊用于放置皮革卷，皮革卷的头部拉出依次经过第一辊筒组以及第二辊筒组并固定于机架的一端。

还包括放料机构，所述放料机构包括转臂、连杆、推板以及撑板，所述转臂铰接于机架上，所述连杆的一端与转臂相铰接，另一端推板相铰接，所述推板可沿着机架高度方向滑移，所述撑板与推板固定连接并用于放置进料辊，所述进料辊通过撑板滑入所述弧形槽内。

还包括动力机构，所述动力机构包括电机、第一传动轮、第二传动轮以及传动带，所述电机带动第一传动轮旋转，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮传动配合，所述机架两侧的滑动架通过固定杆相连接，所述固定杆与所述传动带固定连接。

所述机架的两侧面设有“L”形的直线滑轨，包括滑移部和侧边部，所述滑动架的底部设有滑轮，所述滑动架通过滑轮沿着所述滑移部直线往复运动，所述滑动架的侧面设有与所述侧边部外表面限位配合的卡板。

本实用新型具有以下有益效果：由于该折片机采用全自动的折叠方式，对皮革进行来回折叠，具有劳动力低、省时省力以及加工方便的优点，从而有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型未放置压辊的结构示意图。

图3为本实用新型的底部结构示意图。

图4为本实用新型为使用时结构示意图。

图5为本实用新型为图4的另一角度结构示意图。

图6为本实用新型图1中A处结构放大图。

图7为本实用新型图2中B处结构放大图。

图8为本实用新型中导向套立体结构示意图。

图9为本实用新型中导向套正投影示图。

图10为本实用新型中顶板的结构示意图。