[实用新型]一种安全节能的干式覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型属于覆膜机技术领域，尤其是一种安全节能的干式覆膜机。

背景技术

覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂，然后将其与纸张为承印物的印刷品、经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合成一起，形成纸塑合一的产品。完成上述过程的覆膜机大致分为两种方式，一种是干式覆膜机，另一种是水性覆膜机，其中的水性覆膜机制成的产品极易出现翘曲，增加了后续工艺，降低了生产效率，而干式覆膜机制成的产品平整、无翘曲，使用非常的广泛，

干式覆膜机的结构是：包括上胶段10、烘道段7和热压段11，承载物在上胶段上胶，然后在烘道内干燥，最后再热压段完成复合，其中的烘道为一2～3米长的条形的通道18，在通道上端面安装一吹气扇，在通道内的顶部吊装多个红外灯管，利用吹气扇向通道内吹出的气流将红外灯管散发的热量输送到输送辊17运载的上胶后的塑料薄膜16，使其干燥，一般红外灯管的总功率在30～60千瓦。但上述结构存在以下问题：1.红外灯管初始使用时发热较慢，需要预热一段时间，而且为了阻挡红外灯管的热量对烘道外壁的影响，在二者之间需要安装护罩，但这样会影响风扇吹出的气流，导致热量输送的不均匀；2.红外灯管长期使用后，极易出现损坏的问题，需要定期更换、维护，加大了工作量；3.红外灯管在使用过程中经常出现损坏的现象，严重时发生火灾，导致生产的终端甚至设备的报废。有些厂家将红外灯管和热水循环相结合的方法进行干燥，但效果依然不是很理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供利用蒸汽进行热量传输、节约电能、安全可靠的一种安全节能的干式覆膜机。

本实用新型采取的技术方案是：

一种安全节能的干式覆膜机，包括上胶段、烘道段和热压段，在烘道段上端面安装一吹气扇，该吹气扇出气口连通所述烘道段内的通道，其特征在于：在通道内由一端至另一端安装多组蛇形的蒸汽盘管，每个蒸汽盘管的进气管均分别安装一压力表和控制阀，所有进气管连通一进气总管，所有蒸汽盘管的出气管均连通一出气总管。

而且，所有蒸汽盘管位于通道内顶面和通道内所装输送辊上的塑料薄膜之间且平行靠近塑料薄膜。

而且，所述蒸汽盘管、进气总管和出气总管均由无缝钢管制成。

而且，所述压力表的输出端连接计算机的输入接口，所述控制阀的控制端连接计算机的输出接口。

而且，所述进气总管上安装一总阀和总压力表，该总压力表的输出端连接所述计算机的输入接口，所述总阀的控制端连接所述计算机的输出接口。

而且，所述进气总管外缘包覆隔热层。

而且，所述蒸汽盘管由多个折弯部、直管部依次一体连通制成。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，不改变现有覆膜机的主结构，只是在烘道段的通道中安装无缝钢管制成的蒸汽盘管，其数量可以根据具体需要进行增减，而且蒸汽盘管中的蒸汽传热快，无需护罩，吹气扇的气流可以均匀的吹至塑料薄膜上，加热均匀，蒸汽盘管由无缝钢管制成，长期使用也非常安全，即使发生泄漏，也不会引起火灾等严重灾难，最主要的是使用的蒸汽可以是锅炉产生的尾气、取暖产生的尾气等，节省了大量的电能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的烘道段的剖视图；

图3是图2的多组蒸汽盘管的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种安全节能的干式覆膜机，如图1、2、3所示，包括上胶段10、烘道段7和热压段11，在烘道段上端面安装一吹气扇5，该吹气扇出气口连通所述烘道段内的通道18，通道侧面的烘道段安装多个活门6，本实用新型的创新在于：在通道内由一端至另一端安装多组蛇形的蒸汽盘管13、14、15，每个蒸汽盘管的进气管3均分别安装一压力表1和控制阀2，所有进气管连通一进气总管4，所有蒸汽盘管的出气管均连通一出气总管12。

本实施例中，蒸汽盘管为三个，分别是由塑料薄膜进入端至塑料薄膜输出端的15、14、13。所有蒸汽盘管位于通道内顶面和通道内所装输送辊上的塑料薄膜之间且平行靠近塑料薄膜。所述蒸汽盘管、进气总管和出气总管均由无缝钢管制成。所述蒸汽盘管由多个折弯部19、直管部20依次一体连通制成。

操作人员可以现场观察每个压力表的压力以获得当前每个蒸汽盘管内蒸汽的压力，然后通过开关柜的旋钮调节每个蒸汽盘管上控制阀的大小，也可以通过远程进行控制，具体是：