[实用新型]双输出传送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传输装置，尤其涉及一种双输出传送带。

背景技术

传送带作为一种便捷的运输工具已经运用到不同行业的生产线上。现有的传送带一般都是采用电机控制皮带轮旋转而带动传输皮带传输货物。该类传送带一般只能传送一种货物。然而，对于一些特殊的材料，如钢板、纸板等板材，由于厚度不同，有的呈柔性，易发生弯曲变形，有的呈刚性，不易发生弯曲变形，现有技术中，对于该类不同规格的板材一般都是通过不同的传送带传输，将不同的板材区分开，以便输送至不同工位进行收集加工，这就大大提高了设备的成本，提高了占地面积。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种能够将柔性和硬质的板材自动区分并运输至不同工位的双输出传送带。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双输出传送带，包括底座，所述底座两端设有转轴，两转轴之间通过传输皮带连接，所述转轴与电机连接，所述传输皮带的输出端设置有输出平板及下落滑台，所述输出平板设置在下落滑台上方，输出平板的高度低于传输皮带的高度，输出平板与下落滑台之间设有间隙。

钢板、纸板等板材由于厚度不同，会产生柔性和硬质的区别，柔性的板材具有一定的弯曲特性，而硬质的板材不易弯折。根据这一特性，发明人对现有的普通传送带作了改进，在传送带的输出端设计了输出平板及下落滑台。该传送带在运送厚度较薄、易弯折的柔性板材时，柔性板材到达传输皮带输出端，由于重力作用，自动弯曲，从而掉入下落滑台，收集进入下一道加工工位；而在运送厚度较厚、不易弯折的硬质板材时，硬质板材到达传输皮带输出端，由于硬质板材不会弯曲变形，不会掉入下落滑台，而是进入输出平板，收集进入下一道加工工位。因此，本实用新型的双输出传送带可以接收来自不同工位的不同规格的板材，并可将柔性和硬质的板材自动区分开，实现了一机多用。

为了防止板材在传送过程中掉落，所述传输皮带两侧设置有限位挡板。

为了使柔性板材下落更顺畅，所述下落滑台表面呈弧形，该弧度与板材的弯曲度相适应，防止板材撞击下落滑台底部造成损坏。

为了防止柔性板材在下落过程中偏离轨道，所述输出平板通过支撑板固定在底座上，支撑板设置在下落滑台两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的双输出传送带由于在传输皮带的输出端设置有输出平板及下落滑台，无需人工操作，能够自动将柔性和硬质的板材输送到不同的工位，满足不同材料的加工需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型双输出传送带的一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：1.底座，2.转轴，3.传输皮带，4.电机，5.下落滑台，6.输出平板，7.限位挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种双输出传送带，包括底座1，所述底座1两端设有转轴2，两转轴2之间通过传输皮带3连接，所述转轴2与电机4连接，所述传输皮带3的输出端设置有输出平板6及下落滑台5，所述输出平板6设置在下落滑台5上方，输出平板6的高度低于传输皮带3的高度，输出平板6与下落滑台5之间设有间隙。

由于硬质板材在腾空时，端部可能会发生轻微变形，如果输出平板6与传输皮带3高度相同或高于传输皮带3，则硬质板材会撞到输出平板6边缘，而无法正常进入输出平板6上，因此将输出平板6的高度设置为低于传输皮带3的高度。

为了使柔性板材能够掉进下落滑台5，输出平板6与传输皮带3需要隔开，形成间隙，而输出平板6与下落滑台5的顶端也应该设置间隙，该间隙不宜过大，防止硬质板材也掉入下落滑台5，该间隙可以根据板材的弯曲长度(即发生弯曲时板材露出传输皮带3的长度)手动调整。事实上，如果直接将输出平板6与传输皮带3的输出端连接(即两者没有间隙)，则不论是柔性板材还是硬质板材，都只能通过输出平板6输送至下一工位。

为了防止板材在传送过程中掉落，所述传输皮带3两侧设置有限位挡板7，限位挡板7固定在底座1上，将传输皮带3两侧围起来，防止板材从传输皮带3上掉落。