[实用新型]一种挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出模具。

背景技术

目前，国内的管材都是通过挤出模具成型，真空定型，喷淋箱冷却成型的。但是，塑料熔体流出模具的时候，塑料熔体的温度很高，进入真空箱定型的时候，水冷却的只是表面的温度，管内壁的温度在短时间内是冷却不够的。这样就造成了管材的线速度提升不了，限制了成品的产量。而且由于管材内壁的温度需要逐级冷却，需要增加喷淋箱，增加了设备的成本。可见，这种结构的挤出模具，导致生产厂家浪费成本，生产效率低。

现有的模具在构造上是一个整体，经过多次使用后往往会出现损坏，而损坏后只能报废。而加工一个模具的费用往往在上百元，加工时间较长，直接增加制造成本并影响生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本较低，结构合理，能够提高生产效率，并减少报废率的挤出模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种挤出模具，包括模体和风冷机构，所述模体内设有两条风道，所述风冷机构与风道相连通，有效的保证能够快速的冷却，提高冷却效率，所述风道在模体内呈折形结构，所述模体内设有芯棒、容置空间和紧固件，所述风道紧贴芯棒部位，所述芯棒、容置空间和紧固件依次连接，所述芯棒卡持在模体内，所述紧固件锁紧于模体上，所述芯棒与紧固件之间具有相互连通的通孔，通孔能够塑造模具的形状。

作为优选，所述风冷机构为抽风机，冷却适用高效。

作为优选，所述芯棒与模体卡持的另一端突出模体外部，使下料更加方便。

作为优选，所述紧固件为固定螺栓，固定效果良好。

本实用新型的冷风机构能够加速模具内物料的冷却效果，提高生产效率，通孔的设计能减少报废率。

本实用新型的有益效果是：由于设置有风冷机构和风道，同时风道与芯棒部位紧贴，能够很好的通过风冷降低芯棒部分的温度，十分方便，即节约了成本，又增加了效率，由于设置有芯棒、容置空间和紧固件，能够将模具进行分体构造，从而避免在模具损坏时，整个模具都出现报废的情况，节约了成本，同时也增加了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种挤出模具的平面图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种挤出模具，包括模体1和风冷机构2，所述模体1外侧有两个突起，方便挤出模具的拿取使用，所述模体1内设有两条风道3，所述两条风道3呈对称分布于模体1的上下部分，所述风冷机构2与风道3相连通，连通的孔径保持冷却需求，所述风道3在模体1内呈折形结构，有效的保持风道3的通风体积，提高效率，所述模体1内设有芯棒4、容置空间5和紧固件6，空置空间5是模具成形的部件，所述风道3紧贴芯棒4部位，所述芯棒4、容置空间5和紧固件6依次连接，且连接时各部件的轴心处于同一条直线上，所述芯棒4卡持在模体1内，所述芯棒4的半径远小于容置空间5的大小，所述紧固件6锁紧于模体1上，所述芯棒4与紧固件6之间具有相互连通的通孔7，保持紧固件6的紧固效果。

所述风冷机构2为抽风机，可根据实际需求更换其它的冷风机构。

所述芯棒4与模体1卡持的另一端突出模体外部，可以按实际要求决定伸出的长度。

所述紧固件6为固定螺栓。

在使用时，当挤出模具内部有来料需要冷去时，通过冷风机构2来达到快速冷却的目的，芯棒4与紧固件6之间具有相互连通的通孔7能有效保证挤出时的报废率降低。

本实用新型的有益效果是：由于设置有风冷机构和风道，同时风道与芯棒部位紧贴，能够很好的通过风冷降低芯棒部分的温度，十分方便，即节约了成本，又增加了效率，由于设置有芯棒、容置空间和紧固件，能够将模具进行分体构造，从而避免在模具损坏时，整个模具都出现报废的情况，节约了成本，同时也增加了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。