[实用新型]立套定辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金机械技术，具体说，涉及一种立套定辊装置。

背景技术

棒材精轧区域轧机之间采用活套控制，用以消除轧机间张力，实现棒材无张力轧制。原来立活套装置的定辊采用两边轴承固定、中间定辊的形式。在棒材生产线活套定辊因工作环境受高温，并受水和风腐蚀，定辊固定的轴承经常抱死，导致定辊转动不灵活，无法实现定辊的作用，甚至导致产品质量差、表面结疤，不能满足用户需求。

在轧钢生产中，经常发现定辊轴承坏，需要班中更换定辊及定辊轴，使得定辊及定辊轴承等备件消耗量增加，增加了生产停轧时间，影响了轧机作业率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种立套定辊装置，在使用中具有安全、稳定、方便、快捷的特点。

技术方案如下：

一种立套定辊装置，包括内侧立活套定辊、连接轴、轴套、轴承、外壳、压盖螺栓、内侧轴承压盖、内侧轴固定螺母、外侧轴固定螺母、外侧压板、内侧压板；所述轴套设置在所述外壳的内部，所述连接轴套装在所述轴套中部；所述连接轴的一端套装在所述立活套定辊的中部轴孔上，所述内侧压板压在所述连接轴的端部，所述内侧轴固定螺母穿过所述内侧压板的通孔拧在所述连接轴的端部螺孔中；所述轴承和所述内侧轴承压盖套装在所述连接轴上，所述内侧轴承压盖位于所述外壳的端部，所述轴承位于位于所述外壳的内部；所述内侧轴承压盖设置有通孔并压在所述轴承上，利用所述压盖螺栓将所述内侧轴承压盖固定在所述外壳内侧端部的螺孔中；所述外壳的外壁上设置有外侧固定套；所述连接轴的外侧端部设置有所述轴承，所述外侧压板压在所述轴承上，所述外侧轴固定螺母穿过所述外侧压板的通孔拧在所述连接轴的外侧端部螺孔中。

进一步：所述连接轴外侧的轴承外部设置有外侧轴承压盖，所述外侧轴承压盖设置有通孔，所述压盖螺栓穿过所述通孔拧在所述外壳外侧端部的螺孔中。

进一步：所述内侧轴固定螺母和所述内侧压板之间安装有垫片。

进一步：所述外侧轴固定螺母和所述外侧压板之间安装有垫片。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

1、本实用新型的使用节约了换定辊的时间，提供了一个安全、可靠的定辊。每换一次定辊节约20分钟，按每月减少更换20次计算，可节约换定辊的时间400分钟，减少了事故时间的产生，为提高产量奠定了基础。

2、本实用新型在使用中具有安全、稳定、方便、快捷的特点。为了确保稳定，设计成悬臂式形式，使用更加安全、快捷，延长定辊使用寿命，提高棒材作业率。

附图说明

图1是本实用新型立套定辊装置的结构图。

具体实施方式

本实用新型立套定辊装置与之前的吊具相比较，将轴承安装于立活套定辊的外侧，避免了轴承受高温及风和水腐蚀，延长轴承使用寿命。与之前的结构相比较，改进后的定辊工作更加稳定。

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作详细描述。

如图1所示，是本实用新型中立套定辊装置的结构图。

立套定辊装置的结构包括内侧立活套定辊1(立活套定辊1直接与轧材接触，起到稳定轧材的作用)、连接轴2、轴套3、轴承4、外壳5、压盖螺栓7、外侧固定套8(与立活套本体相连，起到固定作用)、内侧轴承压盖9、内侧轴固定螺母10、外侧轴固定螺母11、外侧压板12、内侧压板13。

轴套3设置在外壳5的内部，连接轴2套装在轴套3中部；连接轴2的一端套装在立活套定辊1的中部轴孔上，内侧压板13压在连接轴2的端部，内侧轴固定螺母10穿过内侧压板13的通孔拧在连接轴2的端部螺孔中。内侧轴固定螺母10和内侧压板13之间安装有垫片。

轴承4起固定支撑连接轴2的作用。轴承4和内侧轴承压盖9套装在连接轴2上，内侧轴承压盖9位于外壳5的端部，轴承4位于位于外壳5的内部；内侧轴承压盖9设置有通孔并压在轴承4上，利用压盖螺栓7将内侧轴承压盖9固定在外壳5内侧端部的螺孔中。

外侧固定套8固定在外壳5的外壁上；连接轴2的外侧端部设置有轴承4，外侧压板12压在轴承4上，外侧轴固定螺母11穿过外侧压板12的通孔拧在连接轴2的外侧端部螺孔中。外侧轴固定螺母11和外侧压板12之间安装有垫片。

为了进一步对连接轴2外侧的轴承4密封，在外侧的轴承4外部设置有外侧轴承压盖6，外侧轴承压盖6设置有通孔，压盖螺栓7穿过通孔拧在外壳5外侧端部的螺孔中，将外侧轴承压盖6固定在轴承4外侧。