[实用新型]定向金属箔的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于电解电容器中的腐蚀化成箔制备领域，特别是一种定向金属箔的装置。

背景技术

腐蚀化成箔，即电极箔，通常采用纯度高达99.9%以上的纯铝制成，用于制备成铝电解电容器，涉及电化学领域，即各种金属材料在液体中进行化学、电化学反应。

如常用的铝电解电容器用的腐蚀化成箔，为纯铝箔，在各种较高温度槽液中进行电化学和化学反应，具体为：

1、腐蚀过程是以电子光箔为原材料，通过电化学方法刻蚀（Etching），在电子光箔表面形成孔洞，从而增加阴极、阳极光箔的表面积，以提高其比电容而制成腐蚀箔；腐蚀工艺的效果决定比容高低——比容越高，电极箔需使用面积越小，电容器体积越小。

2、化成（Forming）是阳极腐蚀箔采用阳极氧化原理，根据对电极箔耐压值要求的不同，采用不同的阳极氧化电压（Vf），在其表面生成氧化薄膜（Al₂O₃）作为介电质，制成腐蚀化成箔。化成工艺的效果决定电压和容量损耗的大小——化成效果越好，越耐高压，容量损耗小，寿命越长。

在上述的反应过程中会在金属箔的两侧产生大量气泡。如果金属箔一侧出现气泡过多现象就会产生受力不均，使金属箔发生偏移，从而致使金属箔两侧面反应出现不均匀现象，进而影响产品质量。

现有的方法是采用的杆式、棍式等结构直接对金属箔进行接触限位，由于在高温液体反应中，金属箔的表面特别疏松，这种直接接触的结构会造成金属部表面出现机械损伤现象，而且这种结构无法在生产中进行左右位置的补偿性调整。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定向金属箔的装置，不需要接触金属箔，就能够调节高温槽液中进行腐蚀化成的金属箔偏移，不会在金属箔的表面产生机械损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种定向金属箔的装置，在槽体内的液体内设有多个喷头，所述的喷头位于金属箔的两侧，与每侧喷头单独连接的管道上设有控制阀。

优选的方案中，所述的喷头数量为偶数，均匀位于金属箔的两侧。

优选的方案中，所述的喷头上设有多个喷嘴。

优选的方案中，所述的喷头位于槽体内的电极板之间。

进一步优选的方案中，所述的喷头中的至少两组位于槽体内电极板的两端。

优选的方案中，位于两端的喷头分别与单独的管道连接，管道上设有控制阀。

优选的方案中，所述的控制阀为开度控制调节阀或脉冲控制调节阀。

优选的方案中，所述的管道内的介质为气体或液体。

优选的方案中，至少部分置于液体内的泵与管路连接。

优选的方案中，还设有用于检测金属箔与槽体内的电极板之间距离的测距装置。

本实用新型提供的一种定向金属箔的装置，通过在槽体内金属箔两侧设置相对的喷头，通过控制阀控制介质流量大小，来调节金属箔左右偏向位置。在槽体内的高温槽液中金属箔加电反应时，等气泡使金属箔产生偏移现象时，本实用新型的装置可以有效的通过左右的调节阀调节喷头，从而调节金属箔的左右偏移，能达到不需要停设备即可调整金属箔的效果，调整方法简单。采用多个喷嘴的结构能使金属箔更好的受力，固定金属箔的位置，起到稳定固定的作用。本实用新型未通过任何部位直接和金属箔接触，避免了金属箔和固定装置摩擦时产生的机械损伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的实施例之一的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例之一的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例之一的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例之一的结构示意图。

图5为本实用新型中喷头的结构示意图。

图中：导向辊1，槽体2，控制阀3，管路4，电极板5，金属箔6，喷头7，喷嘴71，测距装置8，背压阀9。

具体实施方式

实施例1：

如图1~4中，现有的槽体2结构为：槽体2内设有较高温度液体，金属箔6浸没在液体内，在液体内还设有电极板5，金属箔6从电极板5之间通过，在电极板两端之外，金属箔6绕过导向辊1实现换向。