[实用新型]用于圆管成方的多功能辊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形管材成方设备改进领域，特别是一种用于圆管成方的多功能辊架。

背景技术

过去轧钢机组的轧辊成方是箱式成方，是立辊和横辊同时驱动做功，这种方式加大了电机转动轴及万向轴的扭力，不但缩短了转动轴和万向轴的使用寿命，而且耗电量极大。在实际工作中，应为转动轴和万向轴传动过程存在着误差，横辊和立辊转动存在不同步现象，所以生产过程中会让管材磨损和产生划痕，并且管材的弯曲度不能得到保证，成材率低，增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于圆管成方的多功能辊架。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于圆管成方的多功能辊架，该辊架包括位置固定的右侧立轴架1和下侧平轴架2，还包括可横向移动的左侧立轴架3和可上下移动的上侧平轴架4，且左侧立轴架3与右侧立轴架1对齐，上侧平轴架4与下侧平轴架2对齐。

所述左侧立轴架3和右侧立轴架1都是在立式支架5上安装多根平行的立辊6形成的结构，且左侧立轴架3的立式支架可在横向丝杠7的驱动下沿着横向导轨8做水平移动。

所述上侧平轴架4和下侧平轴架2都是在卧式支架9上安装多根平行的横辊10形成的结构，且上侧平轴架4的卧式支架可在纵向丝杠11的驱动下沿着纵向导轨12做上下移动。

所述下侧平轴架上的横辊是由电动机13驱动的转动辊。

利用本实用新型的技术方案制作的用于圆管成方的多功能辊架，以下侧平轴架的横辊作为转动辊驱动整个装置运行，减少了传动环节，缩小了同步误差，同时减轻了传动系统承受的扭力，延长了转动轴的使用寿命；提高了管材表面的光洁度，减少了管材表面的划痕，提升了产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型所述用于圆管成方的多功能辊架的结构示意图；图中，1、右侧立轴架；2、下侧平轴架；3、左侧立轴架；4、上侧平轴架；5、立式支架；6、立辊；7、横向丝杠；8、横向导轨；9、卧式支架；10、横辊；11、纵向丝杠；12、纵向导轨；13、电动机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述用于圆管成方的多功能辊架的结构示意图，如图所示，一种用于圆管成方的多功能辊架，该辊架包括位置固定的右侧立轴架1和下侧平轴架2，还包括可横向移动的左侧立轴架3和可上下移动的上侧平轴架4，且左侧立轴架3与右侧立轴架1对齐，上侧平轴架4与下侧平轴架2对齐。其中，所述左侧立轴架3和右侧立轴架1都是在立式支架5上安装多根平行的立辊6形成的结构，且左侧立轴架3的立式支架可在横向丝杠7的驱动下沿着横向导轨8做水平移动；所述上侧平轴架4和下侧平轴架2都是在卧式支架9上安装多根平行的横辊10形成的结构，且上侧平轴架4的卧式支架可在纵向丝杠11的驱动下沿着纵向导轨12做上下移动；所述下侧平轴架上的横辊是由电动机13驱动的转动辊。

本技术方案的特点是以下侧平轴架的横辊作为转动辊驱动整个装置运行，降低了能源消耗，同时减少了传动环节，缩小了同步误差。采用多辊成方工艺，在保证管材表面平整度的同时管材不会发生弯曲变形，提高了产品的合格率。

在本技术方案中，右侧立轴架上的立辊为定位辊挡住圆形管件，下侧平轴架上的横辊作为转动辊可带动圆形管件向前运动，左侧立轴架在横向丝杠的驱动下沿着导轨向右侧立轴架靠拢以达到调节圆形管材成方的过程中管材高度的目的(左侧立轴架向右侧立轴架靠拢的过程中会压迫圆形管材使其宽度变小，高度变大，从而达到调整高度的目的)；而上侧平轴架在纵向丝杠的驱动下沿着纵向导轨向下侧平轴架靠拢已达到调节圆形管材成方的过程中管材宽度的目的(上侧平轴架向下侧平轴架靠拢的过程中会压迫圆形管材使其高度变小，宽度变大，从而达到调整高度的目的)。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。