[实用新型]一种肝素分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可将肝素生产工艺中产生的混有肝素的乙醇废液中的肝素提取的分离装置，具体的说是涉及一种肝素分离装置，属于肝素生产设备技术领域。

背景技术

肝素生产工艺中需要脱水和沉淀，会产生大量肝素与乙醇的混合液，由于肝素是一种不溶于乙醇的粘稠状物质，现有技术通常采用离心机将肝素从混合液中提取出来，肝素在离心机离心力的作用下实现与乙醇的分离。由于肝素自身比较粘稠，通过离心分离的方法得到肝素大多吸附于过滤袋上，需要用乙醇进行再次洗涤，这就会增加操作人员的工作量。由于离心机分离肝素不彻底，离心分离后的液体中还会残余微量肝素，通常肝素生产厂家不会对分离后的液体进行回收，而是直接将分离后的液体交与有资质的乙醇回收单位进行固废处理，这就增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将肝素和乙醇分离开的肝素分离装置，以解决现有技术采用离心机分离肝素工作量大、分离不彻底的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种肝素分离装置，其包括轴线上下延伸的分离罐，分离罐包括上部呈筒形结构的筒体和下部呈上大下小的锥形结构的锥斗，所述筒体的上部设有进料口、下部开有出液口，所述锥斗底部开设有肝素出口。

所述筒体上设有压缩空气入口。

所述肝素分离装置还包括空气压缩机，该空气压缩机的压缩空气出口与所述压缩空气入口连通。

所述筒体上设有空气排出口。

所述肝素分离装置还包括真空泵，该真空泵的抽真空口与所述空气排出口连通。

所述分离罐上设有观察窗。

本实用新型的有益效果是：肝素、乙醇混合液由进料口进入到分离罐，经过一段时间的静置后，由于肝素的密度大于乙醇，肝素会逐渐沉降在分离罐底部，也就是最终沉积在锥斗内，乙醇则处于分离罐的上部，打开筒体上的出液口将乙醇排出后，再打开锥斗底部的肝素出口，分离后的肝素在重力作用下排出。本实用新型操作方便，提高了物料的回收率，降低了生产成本。

进一步的，由于筒体上设有压缩空气入口，在排出肝素时，可通过压缩空气入口向分离罐内充入压缩空气，粘稠性较大、流动性较差的肝素就会在压缩空气的压力作用下顺利排出分离罐，使肝素排出更彻底。

进一步的，在向分离罐内注入肝素、乙醇混合液时，可通过空气排出口将分离罐内的空气排出，从而使分离罐逐渐被抽成真空状态，在外界的大气压作用下肝素、乙醇混合液就会被压入到分离罐内，这样肝素、乙醇混合液就能够顺利进入到分离罐内，使本实用新型使用更方便。

进一步的，可通过观察窗观察肝素的沉降情况，防止肝素和乙醇分离不彻底。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种实施例的结构如图1所示，本实施例的肝素分离装置包括轴线上下延伸的分离罐1、空气压缩机4以及真空泵3，分离罐1包括上部呈筒形结构的筒体和下部呈上大下小的锥形结构的锥斗，所述筒体的上部设有进料口11、下部开有出液口13，所述锥斗底部开设有肝素出口12，分离罐上从上到下依次设置三个观察窗2。筒体上还设有压缩空气入口15和空气排出口14，空气压缩机4的压缩空气出口与筒体上的压缩空气入口15通过进气管道连通，进气管道上设有控制进气管道通断的第一阀门；真空泵3的抽真空口与筒体上的空气排出口14通过真空管道连通，真空管道上设有控制真空管道通断的第二阀门。

当生产出混合液时，将混合液从进料口处通入到分离罐内，打开真空泵，将分离罐内抽真空，在外界的大气压作用下肝素、乙醇混合液就会被压入到分离罐内，然后关闭真空管道，经过一段时间的静置，由于肝素的密度大于乙醇，肝素会逐渐沉降在分离罐底部，乙醇则处于分离罐的上部，通过观察窗发现沉积的肝素物料集中在锥斗内的位置时，通过筒体上的出液口将分离后的乙醇排出，然后打开罐底部的肝素排放口，由于分离后的肝素粘稠性较大、流动性较差，需要打开空气压缩机对分离罐进行加压吹扫，这样就能将混合液中的肝素从分离罐中彻底排出。本实施例操作方便，提高了物料的回收率，降低了生产成本。

本实施例中，空气压缩机、真空泵分别是为了使肝素能顺利排出、使混合液顺利进入，在本实用新型的其它实施例中，可以根据实际需要选用空气压缩机或真空泵；当不使用空气压缩机和真空泵时，可以省去分离罐上的压缩空气入口和空气排出口。

在本实用新型的其它实施例中，筒体上的观察窗是可以根据实际需要设置的，观察窗的位置和数量可以根据实际需要设置。