[实用新型]制药用裹包机可调式热合模具

说明书

技术领域

本实用新型属于热合类机械领域，涉及药品包装机械设备，尤其涉及一种制药用裹包机可调式热合模具。

背景技术

药品包装以前一直采用人工包装，生产技术落后，难以满足规模化的生产，效率低，耗时多，人工多，劳动强度大。目前国内较先进的包装方式采用全自动包装机生产线，但国内自动包装机设备部分部件对实际生产环节存在一定的不适应性。

制药用全自动包装线中的裹包机热合模具用于药品中包装（10个小盒为一中包），三维包装时对包装膜进行底封、侧封及整形。制药用裹包机侧热合模板按品种专用进行设计，板内开孔插入加热棒，并接入热电偶进行温度控制，模板上的槽口位置按照小盒的高度尺寸开口，作用是为了防止每个中包之间热合时粘连，否则将会影响产品的质量同时会因返工而影响生产效率。因此为了避免出现这种情况，每个不同的品种均需更换专用模板，而更换模板需等待模板冷却，同时小盒推送位置亦要进行相应的调整，影响生产效率。制药用裹包机的热合模具只能单一规格热合，对多规格药品包装必须变换各规格模具才能应用，当需要热合不同规格的产品时，必须更换不同的模具，增加等待模具冷却和调整的时间，会导致生产效率低，同时会产生薄膜粘连的现象，影响药品包装的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种制药用裹包机可调式热合模具，能适用于各种药品的包装规格，解决相关包装规模化的生产，提高药品包装质量和效率，并且减轻劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种制药用裹包机可调式热合模具，包括模板主体、位于所述模板主体内部的加热管和控制所述加热管温度的热电偶，其中本实用新型还包括长条形铝条，所述模板主体上沿模板主体宽度方向开设有若干个贯穿的槽口，所述长条形铝条的尺寸与所述槽口的尺寸相适应；所述模板主体的厚度为所述加热管直径的3-4倍。本实用新型优选实施例提供的制药用裹包机可调式热合模具，用长条形铝条通过镙钉进行相应槽口的封堵，从而简化换模的工作，并提高热合效果，包装的质量，在确保产品质量的同时提高生产效率。

在一个优选方案中，所述长条形铝条和所述槽口对应的模板主体上设有螺纹孔，所述长条形铝条通过平头不锈钢镙钉安装在所述槽口中。

在另一个优选方案中，所述槽口的宽为10mm，高为5mm。

在另一个优选方案中，所述加热管的长度大于所述模板主体长度的二分之一。

进一步地，所述模板主体为铝材质模板主体。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：本实用新型优选实施例提供的制药用裹包机可调式热合模具，用长条形铝条通过镙钉进行相应槽口的封堵，从而简化换模的工作，并提高热合效果，包装的质量，在确保产品质量的同时提高生产效率。本实用新型的模板主体的厚度为加热管直径的3-4倍，确保模具的温度不会太高，在连续作业时能保持较稳定的温度，热合效果好。本实用新型对原有的热合模板进行改进，这样只需用长条形铝条对不同的槽口进行封堵，即可实现不更换模具即可进行不同规格的包装，减少等待模具冷却及调整的时间，避免了由于模具的不匹配而造成的每个药品中包之间薄膜粘连而产生的质量问题。

附图说明

图1是制药用裹包机可调式热合模具热合工作示意图。

图2是本实用新型优选实施例的制药用裹包机可调式热合模具的结构示意图

图3是图2的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为制药用裹包机可调式热合模具热合工作示意图，制药用全自动包装线中的裹包机热合模具用于药品中包装（10个小盒为一中包），三维包装时对包装膜进行底封、侧封及整形，本实用新型的热合模板主要对包装膜进行侧封，热合侧模板左右各一件，利用气动连杆进行连接，工作时，首先加热管2加热，通过热电偶进行温度控制，中包推送到热合工位时，设备变频器控制释放压缩空气驱动气动连杆使左右模板向中心运动，如图1中的上下的箭头，模板主体1压向药品中包装，从而对中包薄膜进行热合，槽口5位于两个中包之间，从而避免两中包粘连在一起，每推进一个中包热合动作一次。