[实用新型]榨油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及采用螺旋轴或螺旋榨套的榨油机。

背景技术

螺旋压榨机具有体积小、工艺简单而被广泛。但现有采用螺旋压榨技术的固液分离装置存在榨出粘稠液体中渣料过多的问题，需要后续精炼或者过滤设备，因而成本高、结构复杂、不易于维护。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种榨油机，以解决现有螺旋压榨技术中渣液分离不彻底的问题。

本实用新型一方面提供一种榨油机，包括驱动机构、推料部件和进料斗，所述推料部件上设置有滤油槽，所述滤油槽设置在输送段和/或压榨段。

所述推料部件上设置有用于推料的螺纹；所述滤油槽是在推料部件的螺纹牙面上开设沿螺纹旋转方向延伸的凹槽。

所述凹槽为一段或多段。

所述凹槽的深度从进料端到出渣端逐渐变浅或逐渐变窄。

所述凹槽的近出渣端与所述主推料槽连通。

所述凹槽在推进方向相反的螺纹侧壁上开设出口与所述主推料槽连通。

所述凹槽贯穿输送段和压榨段。

所述滤油槽中还开设有出油机构。

所述出油机构为出油孔或出油缝。

所述出油孔的直径是0.1-2mm或出油缝的宽度为0.1-2mm。

所述推料部件是螺旋轴或螺旋榨套。

本实用新型在榨油机的推料部件即螺旋轴或螺旋榨套设置有滤油槽，这种结构可以对油和油和细渣混合液中的细渣进行反复压榨和过滤，从而提高出油率、降低出油中细渣的含量，因而无需再使用过滤或精炼设备除去细渣，因而提高工作效率，节省成本。本实用新型榨油机的出油率比现有榨油机的出油率提高5％以上，出油中残渣的含量比现有榨油机的出油中残渣的含量降低40％以上。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型的旋转螺旋杆榨油的立式榨油机的示意图；

图2A是本实用新型的螺旋轴的示意图；

图2B是图2A的螺旋轴的剖面图；

图3A是本实用新型的螺旋轴的示意图；

图3B是图3A的螺旋轴的剖面图；

图3C是图3B中B部分的局部放大图；

图4A是本实用新型的螺旋轴的示意图；

图4B是图4A的螺旋轴的剖面图

图5A是本实用新型的螺旋轴的示意图；

图5B是图5A中C部分的局部放大图；

图6A是本实用新型的螺旋轴的示意图；

图6B是图6A中C部分的局部放大图；

图7A是本实用新型的螺旋轴的示意图；

图7B是图7A中C部分的局部放大图；

图8A是本实用新型的螺旋轴的示意图；

图8B是图8A中C部分的局部放大图；

图9是本实用新型的旋转螺旋榨套榨油的立式榨油机的示意图；

图10A是本实用新型的螺旋榨套的剖面图；

图10B是图10A中C部分的局部放大图；

图11A是本实用新型的螺旋榨套的示意图；

图11B是图11A中C部分的局部放大图。

其中，附图标记说明如下：

10榨油机机体、11动力装置、12螺旋轴、120出油孔、121凹槽、13榨套、14料斗、15加热装置、20榨油机机体、21动力装置、22榨杆、23螺旋榨套、24料斗、25加热装置、220出油孔、221凹槽

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本实用新型中“推料部件”是指可旋转，表面具有用于推料的螺纹以推动油料从进料端到出渣端运动。本实用新型中若榨杆是推料部件则被称为“螺旋轴”，即榨杆外表面设置有用于推料的螺纹，榨油机的传动机构驱动榨杆旋转以推动油料从进料端到出渣端运动；若榨套是推料部件则被称为“螺旋榨套”，即榨套的内表面设置有用于推料的螺纹，榨油机的传动机构驱动榨套旋转以推动油料从进料端到出渣端运动。

本实用新型中“滤油槽”是指开设在推料部件上的不允许或只允许少量推送油料进入，允许出油回流进入，能够把回流油中的细渣往出渣端方向推送压榨的凹槽。