[实用新型]自动轴孔热压成型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，特别是在非硬性热熔片材设置轴孔的自动轴孔热压成型结构。

背景技术

现有的请参阅第14、15图所示，按已知各式衣物、鞋子、包包等，皆可见非硬性热熔片材9(例如带体)配合扣具91(例如俗称的皮带头)作为调节结构或装饰品，而这些非硬性热熔片材9与扣具91的结合，皆需在非硬性热熔片材9上预设一轴孔92，提供扣具91的连接，然而，已知轴孔92结构的形成，多直接将非硬性热熔片材9一端翻折后加以固定达成，此一作法造成轴孔92形成于非硬性热熔片材9其中一侧面，导致轴孔92的轴心无法与非硬性热熔片材9呈一直线，除造成拉力偏移外，亦不甚美观。

再者，已知轴孔加工的工序，多以人工逐一翻折非硬性热熔片材后，配合高周波机具高压热粘合，此一工序不但费时、费工，且品质更无法维持稳定。

因此，如何能快速且自动化的在非硬性热熔片材上设置轴孔，并确保轴孔与非硬性热熔片材呈一直线，从而达成美观与应力兼具的需求，实为业界所期盼者。

实用新型内容

通过上述已知技术问题的缺陷，本实用新型目的之一，就是在于提供一种自动轴孔热压成型结构，通过自动化的方式，快速且精准的在非硬性热熔片材上设置轴孔，并维持轴孔轴心与非硬性热熔片材延伸方向的一致，据以克服已知技术的诸多缺陷。

根据上述目的，提出一种自动轴孔热压成型结构，其包含有：

机台，所述机台具有一柜面及一设置在预设位置的控制器，控制器至少输出一升降讯号、一加热讯号、一位移讯号、及一推移讯号；

升降机构，所述升降机构与控制器电连接，升降机构立设在柜面上，升降机构至少包含一升降单元以及一连接在升降单元下端的上锁座，升降单元根据升降讯号带动上锁座上、下运动，且控制器设置在升降单元外侧面；

加热机构，加热机构设置在上锁座上，加热机构具有一电连接控制器的加热器、及一连接加热器的上模具，其中，加热器根据加热讯号作动，而加热上模具至一预设温度；

移位机构，移位机构设置在柜面并与加热机构位置相对应，移位机构至少包含一根据位移讯号作动的移位单元、连接移位单元并受其连动的下模座、两个对称连接在下模座两侧的滑轨件；所述下模座具有一杆槽、数支限位柱、数个热熔片材容置区及数个热熔片材定位块；杆槽形成在下模座上端面预设处，以界定出下模座在杆槽两侧分别具有第一端部及第二端部，且第一端部高于第二端部，每个限位柱沿杆槽延伸方向的两侧设置，每个热熔片材容置区则由每个设置在第二端部的限位柱所界定，使每个热熔片材定位块对应各自的热熔片材容置区形成在下模座上；

压抵机构，压抵机构设置在移位机构上，压抵机构至少包含推移单元、压抵座，推移单元与控制器电连接，压抵座受推移单元推移，在第一端部及第二端部间往复运动，压抵座具有数个容槽及数支支臂，每个容槽与每个支臂对应各自的热熔片材容置区与各自对应的限位柱形成在压抵座一端，且每个支臂沿延伸方向具有一朝下的剖槽，所述剖槽提供每个限位柱选择性的穿过，又每个支臂下端面具有一斜坡面；

轴杆，轴杆选择性设置在杆槽内；以及

一压块，所述压块对应每个热熔片材容置区设置，并选择性的压抵在热熔片材容置区内。

优选的，其中移位单元、升降单元、推移单元为压缸装置或螺杆装置。

优选的，其中滑轨件对应的两端面对称的具有第一滑轨，而压抵座对应第一滑轨分别设有一相互匹配的第二滑轨。

优选的，推移单元上设置有推移滑座、滑动设置在推移滑座上的推移滑块，且推移滑块与压抵座连接。

优选的，还包括线轨，所述线轨设置在柜面上，线轨上滑动的设置有线轨滑座，线轨滑座与移位单元连接，其中下模座设置在线轨滑座上。

优选的，其中第二端部上设有至少一压块限位柱，且压块限位柱位置与每个限位柱相对应。

自动轴孔热压成型结构，其特征在于：包括

机台，所述机台具有一柜面及一设置在预设位置的控制器，控制器至少输出一升降讯号、一加热讯号、一位移讯号、及一推移讯号；

升降机构，所述升降机构与控制器电连接，升降机构立设在柜面上，升降机构至少包含一升降单元以及一连接在升降单元下端的上锁座，升降单元根据升降讯号带动上锁座上、下运动，且控制器设置在升降单元外侧面；

加热机构，加热机构设置在上锁座上，加热机构具有一与控制器电连接的加热器、及一连接加热器的上模具，其中，加热器根据加热讯号作动，而加热上模具到一预设温度；