[实用新型]一种生化废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术，具体为一种生化废水处理装置。

背景技术

    印染行业是用水大户，也是排污大户，印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，印染企业一般都建有污水处理系统，现有的污水处理系统主要采用物化预处理工艺，污水经处理达标后直接纳管排放，进入城市污水处理管网或直接排入地表水体。但由于现有系统未进行生化处理，氨氮超标，普遍存在着生化前段分子链难以打断，导致生化段处理效果不好，菌胶团比较少，COD去除效率低，并考虑到水资源的口渐短缺和严重污染，因此无论从企业成本的角度还是从社会环保的发展角度来看，都有必要将印染废水进行深度处理后回用于生产；目前在印染废水深度处理系统中，曝气池是一种利用活性污泥法进行污水处理的构筑物，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件，传统 曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成，池体一般用钢筋混凝土筑成，平面形状有长方形、方形和圆形等，这种传统的曝气池却普遍存在着基建费、运行费高，能耗大，管理较复杂，易出现污泥膨胀、污泥上浮等问题，影响整个印染污水处理线的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用新式曝气池的生化废水处理装置，缩小了沉降池、污泥浓缩池的容积，减小了脱水压榨、干燥等工艺步骤，大大减少了基建成本和运行费用，社会效益明显。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生化废水处理装置，包括依照工艺流程依次连接的格栅池、水解酸化池、混凝沉淀池、曝气池、生化沉淀池、砂滤池和清水池；水解酸化池的中间位置设置有潜水搅拌机，其底部设置有污泥泵；所述混凝沉淀池外连加药泵和储存药剂的药剂桶；所述曝气池的底部设有曝气头，曝气头平行面上方加装防凝胶下沉孔网；在曝气池进水口一侧另设置一污水进水管线，该管线通过污水进水泵，一部分连接到曝气池1底部防凝胶下沉孔网下方，另一部分直接连接到进水口；在曝气池出水口一侧另设置一回流管线，该管线通过污水回流泵，连接到曝气池底部防凝胶下沉孔网下方；曝气池出水口加装滤网和滤布；所述生化沉淀池底部设置刮泥机和污泥泵，外连加药泵、为加药泵提供药剂和储存药剂的药剂桶；所述砂滤池内设置石英过滤层；所述清水池与砂滤池连通，外连接回用管道，将清水池中的清水回用。

进一步的，所述格栅池内设置用来将废水中大颗粒物质过滤的粗细两道格栅。

进一步的，本实用新型还包括有污泥处理系统，所述污泥处理系统包括污泥贮存池、压滤装置和外运装置；与所述污泥贮存池与水解酸化池、混凝沉淀池、生化沉淀池、砂滤池分别连通。

作为对上述技术方案的改进，水解酸化池上设置有废气收集处理系统。

作为对上述技术方案的改进，所述生化沉淀池设置有回流管，与曝气池的进入管连通。

作为对上述技术方案的改进，所述砂滤池底部设置有提升泵。

优选的，所述的防凝胶下沉孔网其孔径选用为1mm，加装在曝气头平行面下方的距离为50mm处；曝气池出水口加装的滤网8的孔径为4mm，滤布9的孔径为10μm。

优选的，所述曝气池底部的曝气头选用孔径小的微孔曝气头，每个曝气头距离可以放宽，使每个曝气头服务面积到达0.5㎡；曝气池1出水口加深加宽，其过水面积根据滤网、滤布选择的出水速率计算后放大30%。

与现有技术相比，本实用新型通过对现有技术的改进，缩小了沉降池、污泥浓缩池的容积，减小了脱水压榨、干燥等工艺步骤，大大减少了基建成本和运行费用，社会效益明显，同时，本实用新型将印染废水深度处理后回用至生产车间，对印染废水的处理效果好，实现了对印染废水的回收利用，较少了排放，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的印染废水处理系统的流程示意图。

图2为本实用新型中曝气池的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。