[实用新型]一种搅拌分散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示设备生产技术领域，特别涉及一种用于颜料液添加到彩色光刻胶中的搅拌分散装置。

背景技术

与传统阴极射线显示设备相比，液晶显示设备(LCD)使用可见光作为背景光源，使用时不产生有害辐射，具有环保、节能等诸多优势。因此随着信息技术的发展，LCD已经广泛应用于多种应用场合。例如用于移动通讯设备的小型液晶显示屏、用于笔记本电脑的液晶显示屏、用于汽车仪表盘的液晶显示盘、用于家用的液晶电视、用于工业化自动生产的人机对话液晶仪表盘等等。随着薄膜晶体管(TFT)的工业化生产的大规模应用，液晶显示设备已经向高清晰、大尺寸和超薄化方向发展，其研究相当活跃，对液晶显示设备生产的方方面面研究得相当充分。

目前，TFT-LCD的主要结构包括对盒在一起的阵列基板和彩膜基板(CF)，其中彩膜基板主要包括玻璃基板、黑矩阵(Black Matrix，简称BM)、彩色光阻和保护膜。一般而言，彩色光阻的主要作用是利用滤光的方式产生红绿蓝三原色，再将红绿蓝三原色以不同的强弱比例混合，从而呈现出各种色彩，使得TFT-LCD显示出全彩。

彩色光阻的制作方法校对，但考虑到经济效益、制成稳定性以及彩色光阻的功能需求，如颜色饱和度、分辨率等等，常用的彩色光阻制作方法包括染色法、颜料分散法、印刷法以及电着色法。其中，颜料分散法由于其所制成的彩色光阻的高色纯度、高精度、微细化等优点而成为最主要的彩色光阻的制作方法。颜料分散法的基本原理是将彩色光刻胶涂覆在透明的衬底基板上，而后采用紫外线等类似光线进行照射，使得彩色光刻胶固化形成彩色光阻。LCD的彩色显像的关键工艺正是彩色光刻胶的在基板上的附着加工，而彩色光刻胶的质量好坏直接影响LCD的显色性能。

本领域技术人员知晓，LCD是通过电场控制液晶分子的取向来调节偏振光的透过率从而实现相应的颜色显示效果。颜料液是彩色光刻胶的重要组成部分，决定了彩色光刻胶的色度性能。在此情况下，颜料液的分散度要求较高，颜料液在彩色光刻胶中分散的均匀与否对彩色光刻胶性能影响重大。现有技术中，在制备彩色光刻胶的过程中，添加颜料液的装置如图1所示。采用此种装置，加料容器(2)内颜料液会在搅拌装置(1)内的加料通道(21)出口区域形成一定程度的集中，将其均匀的分散需要较长的时间，分散效率不高。

因此，需要创新地提出一种搅拌分散装置，使其提高颜料液的分散效率，以达到LCD制造技术对有效的颜料分散稳定效果的要求，从而满足实际应用的需要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之外，本实用新型的目的是提供一种搅拌分散装置，使其提高颜料分散效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种搅拌分散装置，其中，搅拌轴为中空，且一端与加料通道连通，另一端与搅拌头连通，所述搅拌头上设置出料口。本实用新型在现有技术的基础上，创造性地改变颜料液的添加方式，采取将颜料液的加料通道与中空的搅拌轴连通的方式，使得颜料液从搅拌头上的出料口进入彩色光刻胶，并由搅拌头旋转时产生的离心力将颜料液迅速分散于彩色光刻胶中，大大提高了颜料液在彩色光刻胶中的分散效率，大大缩短该工序的工时。

优选的，所述搅拌头为桨叶式搅拌头。桨叶式搅拌头有利于颜料液在彩色光刻胶中更加有效的分散。

优选的，所述桨叶式搅拌头至少设置两片桨叶。两片以上的桨叶有利于颜料液从出料口进入彩色光刻胶后在搅拌头的旋转下更为迅速的分散。

优选的，每个所述桨叶为空心桨叶，并与所述搅拌轴连通，每个所述空心桨叶的一侧为所述出料口。将出料口设置在空心桨叶的一侧有助于颜料液从中空的搅拌轴流入彩色光刻胶中，并有利于快速分散。

优选的，所述出料口的开口方向为桨叶运行的切线方向，桨叶的搅拌方向为封闭，相反方向为开口；进一步优选的，桨叶较薄一侧全部开口为出料口。将出料口设置于桨叶运行的切线方向有利于颜料液在搅拌头旋转产生的离心力的作用下，快速流入彩色光刻胶中。当桨叶较薄的一侧全部开口为出料口时，颜料液的分散更为迅速有效。

本领域技术人员可以理解的是，采用本实用新型的搅拌分散装置，颜料液从存放颜料液的加料容器中在泵的作用下沿着加料通道进入搅拌分散装置，颜料液泵入搅拌轴的中空管道，通过位于搅拌头上的出料口流入搅拌分散装置里的彩色光刻胶中得以分散。随着搅拌头的连续搅拌，进入的颜料液被连续地分散至彩色光刻胶中，并不会出现颜料液在加料通道出口区域所形成的一定程度上的集中、需要长时间搅拌分散的情况。