[实用新型]一种防止离心泵反转的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵制动技术领域，具体涉及一种在离心泵断电或故障后防止其叶轮反转的装置。 

背景技术

工业生产中为防止断电等情况下离心泵发生发转，一般采取在泵出口安装止回阀的方式处理，某些特殊要求的水泵需安装防水锤消声止回阀，造价高且属易损件，若无备泵更换止回阀必须停车才能进行，给生产带来极大不便。若是生产中止回阀密封不严或发生损坏，在断电等情况下就有可能使泵反转，造成具有旋向要求的机械密封损坏，叶轮锁紧螺母和轴套锁母松动，或引起水锤等损坏泵结构，甚至引发事故。另外，泵出口安装止回阀后会增加流体在管道内的阻力，一般有0.5~3mH₂O，克服此阻力会增加泵的能耗。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种防止离心泵反转的装置，为断电后的离心泵提供可靠的制动保护，同时能够替代管路止回阀，降低管路阻力。

本实用新型的目的是这样实现的：一种防止离心泵反转的装置，DCS系统与推动机构连接，在DCS系统中设置延时开关，推动机构通过连接块与两根连杆连接，两连杆与制动环连接，在制动环内设有制动刹片，制动刹片与制动轮相配合，制动轮与联轴器连接。

所述的推动机构是电液推杆或气缸或液压油缸。

所述的制动环安装在离心泵基座上。

本实用新型提供的防止其叶轮反转的装置，具有以下有益效果：

1、安装本装置后，可使离心泵断电或故障后防止泵反转对泵结构造成损坏，延长离心泵及配套电机的使用寿命。

2、本装置可替代离心泵后管路中的止回阀，降低管路阻力，还减少更换止回阀对工艺生产的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1所示，一种防止离心泵反转的装置，DCS系统8与推动机构1连接，在DCS系统8中设置延时开关，推动机构1通过连接块与两根连杆2连接，两连杆2与制动环3连接，制动环3安装在离心泵基座5上，在制动环3内侧设有制动刹片4，制动刹片4与制动轮6相配合，制动轮6与联轴器7连接，通过制动刹片4与制动轮6的摩擦以实现离心泵的制动。

所述的推动机构1是电液推杆或气缸或液压油缸。

本实用新型中的DCS系统8是一种现有技术中的控制系统，可将泵电机的相应数据（如转速、电源频率等）和推动机构的数据（如行程）集中显示在控制电脑上，操作人员可对这些数据参数进行设置或调整。

举例说明：如A泵安装这种防止离心泵反转的装置后，经现场调试后推动机构1的行程为30mm可通过制动刹片4将制动轮6抱死，进而使联轴器7停止运转实现防止离心泵反转的功能。

实际操作过程中，如遇停电等原因离心泵电机动力突然消失，其运转速度会逐渐降低直至转速为0，如无此防止离心泵反转的装置的话，离心泵可能会发生反转；安装这种防止离心泵反转的装置后，在DCS系统上会显示离心泵的转速，在转速逐渐降低的过程中，DCS系统会自动调节推动机构1的行程，当转度逐渐降低直至为0时，行程也由0至30mm相应自动增加，实现转速逐渐降低和行程逐渐增加的稳定配合，最终使离心泵停止运转。实际上也就是将泵的转速和推动机构设置了一个小的联锁系统。推动机构1可由DCS系统实现精确自动控制，比操作人员现场控制要精准且在断电等情况下一般操作人员无法短时间到位。

本实用新型的工作原理如下：推动机构1可由气压或油压作为动力，使其运行端上下运动，其行程可精确调节。在离心泵开启之前由DCS系统8实现推动机构1的运行端向下运行，带动连杆2及制动环3运动使制动刹片4远离制动轮6，保证泵在启动或正常运转过程中与制动系统无法接触。当泵因断电或其它故障需停止运转时，由DCS系统8设置延时，在联轴器7转速逐渐至趋于停止时推动机构1的运行端向上运行，带动连杆2及制动环3运动使制动刹片4逐渐接近并抱紧制动轮6，最终使联轴器7停止运转，保证泵不反转。

本实用新型适合单台离心泵的制动控制，也适用于化工企业泵区多台离心泵的制动集成控制。