[实用新型]柔性阳极灌装机的芯线输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体讲是一种柔性阳极灌装机的芯线输送装置。

背景技术

柔性阳极，作为一种新型的辅助阳极，是新开发出的一种新材料，它主要应用在储罐和埋地管道内。柔性阳极的基本结构从内到外依次为阳极芯材、填充焦炭粉、包裹织物和编织保护网，因为它可灵活折弯，形状类似于较粗的电缆。现有技术中生产柔性阳极电缆的生产工艺主要包含以下三个部分：布料供给与成型、碳粉供给以及电缆供给，其中布料成形、碳粉填充和芯线输送这三步是要求同步运行的，而柔性阳极电缆灌装机将布料成型、碳粉填充和芯线输送三个部分集中安装在一个设备上。其中，芯线输送装置包括盘料释放机构和导向轮，通常盘料释放机构是固定连接在地面上的，而导向轮安装在柔性阳极电缆灌装机机架的顶端，芯线从盘料释放机构通过导向轮向柔性阳极电缆灌装机上的灌装筒内伸入，从而进行下一步的电缆成型步骤。但是，这种结构的芯线输送装置存在以下的问题：

1)由于芯线从地面直接向柔性阳极电缆灌装机的机架顶部输送，而灌装机的机架本身高度决定了导向轮与地面的距离很大，而芯线在经过导向轮后直接进入灌装机的灌装筒内进行后续的电缆成型步骤，因此，经过导向轮的芯线在导向轮的两侧所形成的夹角较小，芯线与导向轮的接触面较长，所形成的摩擦力较大，就很容易将导向轮卡死，从而造成芯线受阻不进的现象，继而影响后续的步骤，大大降低生产效率；

2)另外，从导向轮引过来的芯线直接进入灌装机的灌装筒内时，芯线是处于不稳定的状态，位于灌装筒中心位置的准确性差，因此，容易造成成型后的柔性阳极电缆内的芯线位置偏差大，换句话说，成品的电缆芯线外的壁厚均匀性差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种导向顺畅、避免出现芯线卡死现象，从而保证后续步骤、提高生产效率的柔性阳极灌装机的芯线输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的柔性阳极灌装机的芯线输送装置，包括灌装机机架、转动连接在灌装机机架顶部的第一导轮和固定连接在地面上的放置有芯线的盘料释放组件；它还包括第二导轮，所述的第二导轮转动连接在灌装机机架旁边的墙体上，芯线从盘料释放组件依次穿过第二导轮和第一导轮后伸入灌装机的灌装筒内，第一导轮和第二导轮的安装高度相同。

所述的芯线输送装置还包括第一压轮、第二压轮和导轮支架；所述的第二压轮位于第二导轮的上方并转动连接在墙体上，芯线位于第二导轮的轮槽和第二压轮的轮槽之间；导轮支架为开口朝上的U形支架并固定连接在灌装机机架上，第一压轮位于第一导轮的上方，并且第一压轮和第一导轮均转动连接在导轮支架的两个侧板之间，芯线位于第一压轮的轮槽和第一导轮的轮槽之间。

所述的芯线输送装置还包括导线管，U形的导轮支架的底板具有能穿过芯线的通孔，导线管的上端与导轮支架焊接并与通孔相通，下端通过辅助杆与灌装机机架焊接，芯线从第一导轮导向绕覆后进入通孔和导线管中，并且伸入灌装筒内。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1)由于芯线从地面的盘料释放组件经过第二导轮和第一导轮后进入灌装机的灌装筒内进行后续的电缆成型步骤，并且第一导轮和第二导轮距离地面的高度相同，因此，进入灌装筒之前的处于第二导轮和第一导轮之间的芯线呈水平状态，从而大大增加第一导轮两侧的芯线之间的夹角，减小芯线与第一导轮之间的接触面，从而减小两者之间的摩擦力，避免出现将导向轮卡死而造成芯线受阻不进的现象，保证后续的步骤的顺利进行，大大提高生产效率；

2)第一导轮上方第一压轮的设置、第二导轮上方第二压轮的设置，均是为了使芯线在运行移动的过程中不会受到振动的影响，从而保证芯线始终在第一导轮和第二导轮的轮槽内移动，使芯线的移动更加具有平稳性；

3)在导轮支架的下端设置了导线管，使芯线从第一导轮引入后从导轮支架上的通孔进入导线管，并直接通往灌装筒内，使芯线始终位于灌装筒的中心位置，因此，减少成型后的柔性阳极电缆内的芯线位置偏差，换句话说，成品的电缆芯线外的壁厚均匀性好。

附图说明

图1是柔性阳极电缆灌装机的结构示意图。

图2是本实用新型柔性阳极电缆灌装机的芯线输送装置的局部结构示意图。

图3是本实用新型柔性阳极电缆灌装机的芯线输送装置的局部结构示意图。

其中：1、盘料释放组件；2、芯线；3、第二导轮；4、第二压轮；5、墙体；6、第一压轮；7、第一导轮；8、导轮支架；9、导线管；10、灌装筒；11、灌装机机架；12、通孔。

具体实施方式