[实用新型]一种连续硝化反应的反应器

权利要求书

1.一种连续硝化反应的反应器，其特征是：包括反应器釜体、搅拌器、提升器、热交换器、导流筒、分离器、传动装置，进出料管、温度计、分离器的放净阀、模数阀即废酸循环阀、停车循环阀即硝化液循环阀、硝化机的安全放料阀以及连接管路、紧固件、密封件；其中，搅拌器位于反应器釜体中，设置在反应器釜体中心位置；分离器于反应器釜体同心，位于反应器釜体上部；提升器设置在搅拌器的搅拌轴上，位于分离器中心位置；导流筒为空筒结构，设置在反应器釜体中心位置；热交换器设置在反应器釜体内的导流筒和釜壁之间位置，通过进出口连接热交换介质；紧固件用以将各个组成部分固定在一起，密封件用以在各个组成部分进行密封，连接管路将各个组成部分进行连接；传动装置带动搅拌器转动；进出料管和温度计根据需要设置在反应器釜体上；

其中，提升器是连接在搅拌轴上的一个漏斗式筒体，筒体内壁上焊接有筋板；漏斗上端有端盖，该端盖和筒体之间用螺栓紧固，端盖和筒体之间留有空隙，以便物料流出提升器到分离器中；

所述的模数阀即废酸循环阀，设于分离器底部，位置在物料入口到出口之间的1/2位置处；所述的停车循环阀位置在分离器总液位的60%~70%高度上；安全放料阀连接在机体底部放净口；

安全放料阀设置在机体底部放净口；

搅拌器由搅拌轴和推进式搅拌桨构成，热交换器由多层盘管构成。

2.根据权利要求1所述连续硝化反应的反应器，其特征是：所述的搅拌器由搅拌轴和推进式搅拌桨构成，热交换器由四层盘管构成。

3.根据权利要求1或2任一项所述连续硝化反应的反应器，其特征是：所述的反应器釜体是供硝化反应的蝶形圆底筒式容器，其径高比为1：1.2~2。

4.根据权利要求1或2任一项所述连续硝化反应的反应器，其特征是：所述的导流筒为空筒结构，设置在反应釜中心位置，导流筒的内壁上设置有导流筒挡板。

5.根据权利要求4所述连续硝化反应的反应器，其特征是：所述的导流筒挡板由4片厚5mm~8mm，高和导流筒一致，宽为导流筒内径10到12分之一的长方板在导流筒内壁成相隔90°均布，挡板的方向平行于搅拌轴。

6.根据权利要求1或2任一项所述连续硝化反应的反应器，其特征是：所述的搅拌器为推进式螺旋搅拌器。

7.根据权利要求1所述连续硝化反应的反应器，其特征是：所述的模数阀通过控制阀芯的上下行程来调节阀门的开度，其手柄位置设置在反应釜外。

8.根据权利要求1所述硝化反应的反应器，其特征是：所述的分离器包括分离器机体、提升器接收槽、物料入口、内套筒、外套筒、接收槽内斜挡板，硝化物出口、硝化物出口堰板、硝化物出料管，废酸出口、废酸出口堰板、废酸出料管、分离容器、分隔板；内套筒、外套筒和分离器机体都为圆型结构，圆心都在同一直线上，内套筒在外套筒内部，外套筒在分离器内部，内套筒和外套筒位于提升器和分离器之间；其中，硝化物出口堰板位于分离器机体与外套筒之间，高度低于分隔板上沿，连接于硝化物出口；废酸出口堰板位于出口液位处分离器机体与外套筒之间，高度低于硝化物出口堰板上沿，连接于废酸出口；物料入口位于外套筒筒壁的下部位置上，为一个长方形开口；分隔板位于硝化物出口堰板和废酸出口堰板中间，分隔板底部距离分离器底部有间隙，以使废酸能从此口流出进而进入到废酸出口堰板内；接受槽位于内外套筒之间，把内外套筒底部连接起来，使内外套筒之间形成一个容器，以便物料能够存于内外套筒内；放净阀位于分离器底部，此阀门打开可以将分离器内物料放净；接收槽内斜挡板位于内外套筒之间，把内外套筒底部连接起来，使内外套筒之间形成一个容器，以便物料能够存于内外套筒内；分离容器位于外套筒和机体之间组成的空间部分；废酸出料管位于机体壁上，上下开口在废酸出口堰板内；硝化物出料管位于机体壁上，上下开口在硝化物出口堰板内。