[实用新型]玻纤材料内切模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内切模结构，具体的是涉及一种玻纤材料内切模结构。

背景技术

塑胶工业的发展，为节省模具开发成本，将模具设计成较简单的两板模，模具制做时工艺简单，且部品试做合格率高，特别在制做小件部品时易使用到两板模，因模厚的限制，设计时设计成潜浇口或牛角进胶位置不够，只能加工成直浇口，特别为玻纤材料，在设计成直浇口后，加工相当困难，因在成型后伴有水口料，需要人工进行水口料剪切，增加了人工成本，目前市场上也有一些玻纤材料内切水口模具，解决了人工进行水口料剪切的问题，但是由于玻纤材料脆且易碎，在水口料断裂时碎屑停留在模面上，容易粘附在部品上，降低了部品的品质，在模具长期挤压下模具也比较容易损坏，增加了模具制作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种玻纤材料内切模结构，减少了人工加工成本，且水口料断裂时碎屑不停留在模面上，能有效确保部品的品质，节省了模具制作成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括定模座、安装在定模座上的定模板、动模座以及安装在动模座上的动模板，所述定模板和动模板之间设有部品型腔和水口流道，所述部品型腔上具有主流道，所述主流道和水口流道之间设有水口，所述水口位于动模板上，其改进之处在于：所述主流道下方设有顶针，所述水口处设有镶针，所述镶针上固定有切刀，所述切刀穿过水口且该切刀上端从动模板上伸出，切刀上具有与水口流道、主流道分别连通的契形进料通孔，所述定模板上具有与切刀上端相应的凹槽，切刀上端位于该凹槽内，所述定模座上具有气体通道，所述气体通道一端闭合，另一端连接有气嘴，所述气嘴连接一吹气控制系统，气体通道上具有第一吹气孔，在定模板上具有与所述第一吹气孔连通的第二吹气孔，所述第二吹气孔与所述部品型腔连通。

上述结构中，所述吹气控制系统包括DC电源、第一FU熔断器、KT时间继电器、KT常闭触点、YV电磁阀和第二FU熔断器，所述YV电磁阀与所述气嘴连接，所述第一FU熔断器、KT时间继电器、KT常闭触点、YV电磁阀和第二FU熔断器依次串联在所述DC电源供电线路上。

上述结构中，所述第一吹气孔和第二吹气孔之间设有密封圈。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种玻纤材料内切模结构，结构简单，易操作，切刀上具有与水口流道、主流道分别连通的契形进料通孔，起到进料的作用，同时在顶针将部品顶出时，通过契形进料通孔将水口料切断，使部品与水口分离，达到自动剪切水口料的目的，解决了人工剪切水口料的问题，减少了人工加工成本，提高了生产效率，在剪切水口料的同时，吹气控制系统启动向气嘴控制吹气，气体依次经过气体通道、第一吹气孔和第二吹气孔吹出，向部品型腔吹气，将水口料断裂时产生的碎屑进行清扫，有效防止碎屑停留在模面上以及粘附在部品上，有效确保了部品的品质，同时防止了因模具长期挤压而导致模具易损坏，节省了模具制作成本，大大节省了生产成本。

附图说明

图1、图2为本实用新型动模板的结构示意图

图3、图4为本实用新型定模板的结构示意图

图5、图6为本实用新型切刀的结构示意图

图7为本实用新型吹气控制系统电路原理图

图中：1、定模座；2、定模板；3、动模板；4、部品型腔；5、水口流道；6、主流道；7、水口；8、顶针；9、切刀；10、凹槽；11、气体通道；12、气嘴；13、第一吹气孔；14、第二吹气孔；15、密封圈；16、契形进料通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。