[实用新型]一种长轴泵用径向对中及支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长轴泵用径向对中及支撑结构。

背景技术

超长轴立式泵由于轴向尺寸过长及外筒体分段多，泵在现场安装时的对中度人力不好控制，泵在运行时由于对中度超差容易引起轴承的偏磨。同时外筒体过长，没有很好的径向支撑，会使泵体的刚性不足引起振动超标。影响泵的运行稳定性和大大降低泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种能在安装时使外筒体的对中度得到良好的控制，同时又能对泵外筒体提供径向支撑的长轴泵用径向对中及支撑结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的长轴泵用径向对中及支撑结构，包括一个泵对中支撑环，泵外筒体处于所述的泵对中支撑环中且在所述的泵外筒体与所述的泵对中支撑环四周之间留有间隙，在所述的泵外筒体与所述的泵对中支撑环四周之间设有填料及压住所述的填料的填料压环，所述的泵对中支撑环的外沿固定安装在支撑基础层上。

所述的填料压环采用螺钉安装在所述的泵对中支撑环上。

所述的泵外筒体与所述的泵对中支撑环四周之间留有的间隙的间距为3mm～10mm。

所述的填料压环采用分瓣结构，由至少二个分瓣压环组成。

采用上述技术方案的长轴泵用径向对中及支撑结构，在泵外壳体与泵对中支撑环间留有间隙，安装时通过测定泵外筒体与泵对中支撑环四周间隙值来控制和保证泵外筒体的同心度。同时在泵对中支撑环中装有填料，通过填料压环压紧填料，利用填料对泵外筒体提供一定程度的径向支撑，加强泵外筒体的刚度。

综上所述，本实用新型是一种能在安装时使外筒体的对中度得到良好的控制，同时又能对泵外筒体提供径向支撑且结构简单、加工容易、成本低、易安装的长轴泵用径向对中及支撑结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是填料压环的主视图。

图4是填料压环的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2、图3和图4，包括一个泵对中支撑环3，泵外筒体1处于泵对中支撑环3中且在泵外筒体1与泵对中支撑环3四周之间留有间隙，在泵外筒体1与泵对中支撑环3四周之间设有填料4及压住填料4的填料压环2，泵对中支撑环3的外沿采用地脚螺栓6固定安装在支撑基础层7上。

具体地，填料压环2采用螺钉5安装在泵对中支撑环3上。

优选地，泵外筒体1与泵对中支撑环3四周之间留有的间隙的间距为3mm～10mm。

参见图3和图4，填料压环2采用分瓣结构，由至少二个分瓣压环组成。

参见图1、图2、图3和图4，泵外筒体1与泵对中支撑环3四周之间留有的间隙的间距为3mm～10mm，安装时通过测定泵外筒体1与泵对中支撑环3四周间隙值来控制和保证泵外筒体1的同心度。同时在泵对中支撑环3中装有填料4，通过填料压环2压紧填料4，利用填料4对泵外筒体1提供一定程度的径向支撑，加强泵外筒体1的刚度。

本实用新型的施工步骤是：

1、首先在泵现场装配前，需将泵对中支撑环3通过地脚螺栓6固定并预埋在支撑基础层7上，泵对中支撑环3在预埋时，需保证泵对中支撑环3与泵安装基础板中心孔的对中度，该对中度精度实现较容易。对一些外筒体长径比很大的泵，一般轴向距离3m～5m设置一个径向支撑基础层。

2、将泵对中支撑环3安装完成后，进行泵的现场装配，通过测定泵外筒体1与泵对中支撑环3之间四个径向方向的间隙值来控制和保证泵外筒体1装配时的整体对中度。

3、泵装配完成后，放入填料4和填料压环2，为方便安装，填料压环2采用分瓣结构。拧紧螺钉5，压紧填料4，使填料4与泵外筒体1和泵对中支撑环3贴紧。