[实用新型]一种排气防气阻用止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，特指一种应用在水泵上用于排出蜗壳内的剩余空气以降低水泵工作时的气阻的排气防气阻用止回阀。

背景技术

水泵在使用时，当水泵放入水中时，涡壳内会有一部分空气来不及排出，泵启动后， 蜗壳内的剩余空气会产生气阻，降低水泵的使用效率。为此我们研发了一种应用在水泵上用于排出蜗壳内的剩余空气以降低水泵工作时的气阻的排气防气阻用止回阀。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种应用在水泵上用于排出蜗壳内的剩余气体以降低水泵工作时的气阻的排气防气阻用止回阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种排气防气阻用止回阀，包含上阀体、下阀体、阀舌、球形滚动件、盖帽、弯头；所述上阀体设置在下阀体的上部；所述上阀体与下阀体的内部中空并连通形成一流体通道；所述阀舌设置在流体通道内，可将流体通道封闭；所述弯头设置在下阀体上，所述弯头的内部与下阀体的内部连通；所述弯头与下阀体的连接处位于阀舌的下方；所述弯头的出口处设置有盖帽；所述盖帽上设置有通孔；所述弯头的内部通道内设置有球形滚动件；所述球形滚动件可将盖帽上的通孔堵塞。

优选的，所述下阀体的内部设置有台阶状通孔；所述阀舌铰链在台阶状通孔的台阶处，可封闭台阶状通孔；所述上阀体螺纹固定在下阀体的台阶状通孔的较大直径处。

优选的，所述球形滚动件通过一根链条设置在弯头的内部通道的内壁上。

优选的，所述盖帽的顶部内侧设置有球形凹槽；所述通孔设置在球形凹槽的最低处。

优选的，所述弯头的内部通道的中心线与下阀体的台阶状通孔的中心线的垂直投影的夹角为α，且0＜α≤90°，所述弯头的内部通道的中心线与垂直于该中心线的水平线的垂直投影的夹角为β，且0＜β≤180°。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

本实用新型所述的排气防气阻用止回阀可将水泵放入水中时剩余在蜗壳内的空气在水泵开启时及时排出，从而达到降低气阻的作用，可大大提高水泵的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的排气防气阻用止回阀的剖视图； 

附图2为本实用新型所述的排气防气阻用止回阀的主视图； 

附图3为本实用新型所述的排气防气阻用止回阀的左视图； 

其中：1、盖帽；2、球形滚动件；3、弯头；4、下阀体；5、阀舌；6、上阀体。 

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。  

附图1、2、3为本实用新型所述的一种排气防气阻用止回阀，包含盖帽1、球形滚动件2、弯头3、下阀体4、阀舌5、上阀体6；所述上阀体6设置在下阀体4的上部；所述上阀体6与下阀体4的内部中空并连通形成一流体通道（未标出）；所述阀舌5设置在流体通道内，可将流体通道封闭；所述弯头3设置在下阀体4上，所述弯头3的内部与下阀体4的内部连通；所述弯头3与下阀体4的连接处位于阀舌5的下方；所述弯头3的出口处设置有盖帽1；所述盖帽1上设置有通孔（未标出）；所述弯头3的内部通道内设置有球形滚动件2；所述球形滚动件2可将盖帽1上的通孔堵塞。本实施例中，所述下阀体4的内部设置有台阶状通孔；所述阀舌5铰链在台阶状通孔的台阶处，可封闭台阶状通孔；所述上阀体6螺纹固定在下阀体4的台阶状通孔的较大直径处；所述球形滚动件2通过一根链条（未示出）设置在弯头3的内部通道的内壁上，以防止球形滚动件2在不受压力时失位，即球形滚动件2从弯头3的内部通道中脱落，不在弯头3的内部通道中；所述盖帽1的顶部内侧设置有球形凹槽（未标出）；所述通孔设置在球形凹槽的最低处；所述弯头3的内部通道的中心线与下阀体4的台阶状通孔的中心线的垂直投影的夹角为α，且0＜α≤90°，如附图2所示；所述弯头3的内部通道的中心线与垂直于该中心线的水平线的垂直投影的夹角为β，且0＜β≤180°，如附图3所示，弯头如此设置可以有利于蜗壳内的剩余空气的排出。

使用时，下阀体安装在水泵出水口处，使水泵与下阀体连通；再将水泵放入水中，水泵启动后，水泵涡壳内剩余的空气顺着水流从弯头处排空，当空气排空后，抽水后水压将球形滚动件顶起至盖帽处，盖帽的球形凹槽的弧形面与球形滚动件球面接触，起密封作用，水不会溅出，水冲开阀舌从上阀体流出；水泵停止工作时，阀舌关闭，球形滚动件回落，泵再次开启时，球形滚动件重复上次的动作。