[实用新型]一种废气预处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种废气预处理设备。

背景技术

目前，在印刷、喷涂等行业一般都要使用大量的有机溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等芳香类溶剂及乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、二氯乙烷、氯乙烷、烃类等。这些有机溶剂主要是低沸点、易挥发性有机物，具有一定的毒性，而其中相当一部分最终以有机废气的形式排入大气，对周围环境造成严重污染。因此，在目前环保形势严峻、国家对环保投入力度逐年加大的背景下，通过适当的方法将排放尾气中的有机组分回收再利用既能够减少对环境的污染，又能够实现资源的再利用，具有很强的经济价值和环保意义。

现有技术中，喷涂、印刷、涂布等行业生产排放的尾气中含有大量的粘性物质(如漆雾)，容易造成尾气处理设备堵塞，使设备不能稳定正常的运转；或尾气吸附材料更换频率过高，导致尾气处理费用过高。这也是部分行业尾气处理设备不能正常运转的原因之一。

相关行业普遍采用水幕法脱除VOC废气中的漆雾。该处理工艺在实际应用中，漆雾脱除率一般保持在60～80％，会产生漆雾积累，对后续尾气处理设备影响很大。比如采用吸附材料(活性炭纤维、颗粒碳等)，材料寿命仅有几个月。而采用蓄热燃烧法，同样设备短期即发生堵塞，造成设备后期维护成本过高。

如专利CN102091488B给出一种转轮漆雾净化装置，该专利所述的转轮采用填充式转轮设计，所述的填充介质为波浪形的金属板、塑料板。这种设计的转轮风阻偏高，甚至造成填充层堵塞。

针对以上问题，亟需要一种新的废气预处理设备，以解决现有技术中存在的漆雾脱除率较低，会产生漆雾积累，设备短期即发生堵塞，设备后期维护成本过高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气预处理设备，使用该设备不会产生漆雾积累，设备短期不会发生堵塞，后期维护成本低，并且漆雾脱除率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种废气预处理设备，包括一组或多组相互串联的自清洗装置，每组所述自清洗装置包括箱体、设置于箱体内部带有空腔的转轮以及用于驱动所述转轮转动的驱动装置，所述转轮的轴向外侧包覆有用于吸附废气颗粒的过滤装置，所述箱体上还设置有分别用于废气进、出的尾气进口、尾气出口以及分别用于清洗剂进、出的清洗剂入口、清洗剂出口。

作为优选，所述尾气进口位于所述箱体上端面，所述尾气出口和所述清洗剂入口位于所述箱体的位于转轮轴向方向的端面上，且所述清洗剂入口位于所述尾气出口下方，所述清洗剂出口位于所述箱体的位于所述转轮的径向方向的端面上。

作为优选，所述转轮远离尾气出口侧密封，靠近尾气出口侧设置有一组支撑框，轴向外侧通过支撑柱支撑丝网，在所述丝网外侧包覆有所述过滤装置。

作为优选，所述驱动装置为驱动电机。

作为优选，所述所述驱动电机通过联轴机构与转轮的转动轴承连接，所述的转动轴承与箱体通过轴承密封圈密封。

作为优选，所述转轮水平安装。

作为优选，所述转轮靠近尾气出口侧的一端设置有转轮导轨；所述箱体上设置有与转轮导轨相配合的箱体导轨，所述转轮导轨与箱体导轨通过密封环密封。

作为优选，所述过滤装置为滤布或滤膜。

作为优选，当废气预处理设备包括多组相互串联的所述自清洗装置时，每组自清洗装置采用的过滤装置具有不同孔径的过滤孔，前级过滤装置的过滤孔孔径大于后级过滤装置的过滤孔孔径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种废气预处理设备，由于每组自清洗装置包括箱体、设置于箱体内部的转轮以及用于驱动所述转轮转动的驱动装置，所述转轮的轴向外侧包覆有用于吸附废气颗粒的过滤装置，所述箱体上还设置有分别用于废气进、出的尾气进口、尾气出口以及分别用于清洗剂进、出的清洗剂入口、清洗剂出口。工作时，气体通过尾气进口进入自清洗装置，经过过滤装置时由过滤装置吸附气体中的颗粒，之后通过转轮内部的空腔由尾气出口排出；同时转轮在驱动装置的带动下以预设定的速度转动，带有颗粒的过滤装置转动进入箱体中的清洗剂时被清洗剂清洗。所以使用该设备不会产生颗粒积累，设备短期不会发生堵塞，后期维护成本低，并且漆雾脱除率高。

附图说明

图1是本实用新型装置实施例一提供的废气预处理设备的主视图；

图2是本实用新型装置实施例一提供的废气预处理设备的左视图；

图3是本实用新型装置实施例一提供的转轮的结构示意图。

其中：