[实用新型]一种块孔式石墨再沸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种块孔式石墨再沸器，属于化工设备技术领域。

背景技术

现有的块孔式石墨再沸器使用过程中存在有下列问题：1、石墨块易产生物料孔与水孔或蒸汽孔的渗漏；2、石墨零件之间的密封易渗漏；3、壳体与石墨零件之间的密封易泄漏；4、石墨块易产生裂纹泄漏；5、进气部位的石墨块易产生局部高温剥离开裂损坏泄漏。由于以上问题的存在，在化工生产中石墨块孔式再沸器的使用寿命不高，维修成本增加，设备开车率低，不能保证化工生产装置的长周期稳定运行，能耗高，严重制约化工装置的生产，造成严重的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种块孔式石墨再沸器，解决现有的块孔式石墨再沸器使用过程中存在的各种问题。

本实用新型的技术方案：一种块孔式石墨再沸器，包括有石墨块，石墨块内部由上至下设置有贯通的物料孔，其内部由左至右设置有贯通的蒸汽孔，物料孔与蒸汽孔交错设置。

上述的块孔式石墨再沸器，该石墨再沸器还包括有下托板结构，该下托板结构上放置有下封头，进料管穿过下托板结构与下封头粘接，下封头上放置有1块以上的石墨块，在最上层的石墨块上放置有上封头，上封头上设置有上夹紧板结构，出料管穿过上夹紧板结构后与上封头粘接，在下托板结构与上夹紧板结构之间的下封头、石墨块以及上封头形成的圆柱形柱身外安装有筒体，筒体上设置有蒸汽进口、冷凝水出口、排空口以及排净口。

上述的块孔式石墨再沸器，所述筒身上安装有蒸汽分配器，蒸汽分配器上设置有蒸汽进口，蒸汽分配器包围的筒身的半个筒身上设置有蒸汽分布孔。

上述的块孔式石墨再沸器，所述最上层的石墨块与上封头之间还放置有1块锥台形结构的上石墨块，上石墨块锥体处设置有上倒角法兰，上倒角法兰通过螺栓与上夹紧板结构连接，上石墨块外环身上设置有筒体上法兰，筒体上法兰上通过螺栓连接有压紧法兰，螺栓对筒体上法兰、压紧法兰以及上倒角法兰进行紧固，在螺栓的螺栓头与上倒角法兰上表面之间的螺栓杆身上套入有弹簧，筒体的上端与筒体上法兰下底面接触。

上述的块孔式石墨再沸器，所述石墨块上端面设置有1个凸台，其下底面上设置有1个与凸台对应的凹槽，而与石墨块连接的上石墨块上设置有相同的结构。

上述的块孔式石墨再沸器，所述筒体内壁与石墨块外环身之间存在间距，筒体内壁上设置有折流环。

上述的块孔式石墨再沸器，所述石墨零件：下封头、石墨块、上石墨块以及上封头相互的接触面之间设置有密封垫片，下托板结构与下封头下底面、上夹紧板结构与上封头上表面之间设置有缓冲垫片，下托板结构的O型槽与下封头环身之间设置有O型圈，筒体上法兰上设置有一个凹槽，凹槽中卡入有石墨盘根、O型圈，压紧法兰上设置有与凹槽对应的凸起。

上述的块孔式石墨再沸器，所述石墨块上的物料孔与蒸汽孔的直径为8—22mm，物料孔与蒸汽孔之间、物料孔相互之间、蒸汽孔相互之间壁厚为3—8mm，最顶部或最底部的蒸汽孔至紧挨着的石墨块端面距离为20—55mm，物料孔的外包络线至石墨块环身距离为20—55mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型中与物料接触的石墨零件前期制作过程中经过了浸渍处理和热处理，提高了石墨组件的抗渗透性、耐腐蚀性和强度；石墨块上设置有1体成型的物料孔与蒸汽孔，两者之间交错间隔设置互不相通，且间隔有一定的距离，从而使得石墨块不会产生物料孔与蒸汽孔之间的渗漏；石墨块以及上石墨块为凹凸面结构设计，各个部件的接触密封端面上均加工有密封水线，从而提高了各个部件之间的密封效果；而密封件材料使用的是PTFE密封垫或整体PTFE密封垫缠绕生料带或膨胀四氟带，O型槽密封使用氟橡胶O型圈或高氟橡胶O型圈密封材料，这些密封材料密封效果好，耐温性、耐压性、耐腐蚀性能均比较良好；而设置有补偿弹簧螺栓组件，可以避免筒体受温度的影响，膨胀或收缩从而改变石墨组件之间的压紧力，影响石墨组件之间的密封效果和受力情况。总体而言，本实用新型的块孔式石墨再沸器耐温性和防腐蚀性能良好，强度高，密封性能良好，使用寿命长，有效地解决了通常的块孔式石墨再沸器易损坏、易泄漏的难题，为氟化工行业和其它石化工业的发展做出了巨大的贡献。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的石墨块俯视结构示意图；

附图3为本实用新型的石墨块主视结构示意图；

附图4为本实用新型的石墨块主视结构示意图；

附图5为本实用新型的石墨块主视结构示意图；

附图6为本实用新型的筒体的俯视结构示意图；