[实用新型]一种防止产品变形的模具顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种防止产品变形的模具顶出机构。

背景技术

模具在开模后，需要将模腔里的铸件顶出，一般的顶出机构通过在顶杆的尾端安装弹簧，借助弹簧的弹力来顶出产品。但是弹簧用久了就会使弹簧韧性逐渐降低，使得顶出产品时会因顶出不平衡而造成产品的变形量加大，这无疑增加了接下去工序整形的工作量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止产品变形的模具顶出机构，结构简单，通过单向顶出油缸和顶杆固定板来代替传统的弹簧，使得顶出机构能平衡顶出产品，减少了产品的变形量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防止产品变形的模具顶出机构，包括定模、动模和顶杆，所述的定模和动模呈上下布置，在两者之间的内侧中部分别布置有定模模芯和动模模芯，所述的定模模芯和动模模芯之间相互接触并形成模腔，所述的顶杆竖直布置在定模内并一端与模腔相连，另一端穿过位于定模内的顶杆固定板并与紧压顶杆固定板上部的顶杆压板相连，所述的顶杆压板上部与布置在定模上部的单向顶出油缸前端的活塞杆相接触。

作为本实用新型所述的模具顶出机构的一种优选方式，所述的顶杆有若干个，并布置在单向顶出油缸周围，通过这些顶杆共同作用，借助单向顶出油缸的动力，最终顶出产品。

作为本实用新型所述的模具顶出机构的一种补充，若干个顶杆的顶出合力平衡点与单向顶出油缸的活塞杆中心重合，能把顶出的力最优化，更能快速准确地顶出产品。

作为本实用新型所述的模具顶出机构的另一种优选方式，所述的顶杆固定板下侧、顶杆一侧布置有顶出前限位块，保证了顶杆能顺利进行顶出工作，提高工作效率。

作为本实用新型所述的模具顶出机构的另一种补充，所述的单向顶出油缸与呈水平布置在定模上部的进油管的一端相连，所述的进油管的另一端与油泵相连。

有益效果

本实用新型涉及一种防止产品变形的模具顶出机构，结构简单，通过单向顶出油缸和顶杆固定板来代替传统的弹簧，使得顶出机构能平衡顶出产品，减少了产品的变形量。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构图；

图2是本实用新型的俯视结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本实用新型的实施方式涉及一种防止产品变形的模具顶出机构，包括定模1、动模2和顶杆6，所述的定模1和动模2呈上下布置，在两者之间的内侧中部分别布置有定模模芯3和动模模芯4，所述的定模模芯3和动模模芯4之间相互接触并形成模腔5，所述的顶杆6竖直布置在定模1内并一端与模腔5相连，另一端穿过位于定模1内的顶杆固定板7并与紧压顶杆固定板7上部的顶杆压板8相连，所述的顶杆压板8上部与布置在定模1上部的单向顶出油缸9前端的活塞杆相接触。

所述的顶杆6有若干个，并布置在单向顶出油缸9周围。

若干个顶杆6的顶出合力平衡点与单向顶出油缸9的活塞杆中心重合。

所述的顶杆固定板7下侧、顶杆6一侧布置有顶出前限位块11。

所述的单向顶出油缸9与呈水平布置在定模1上部的进油管10的一端相连，所述的进油管10的另一端与油泵相连。

实施例

油泵通过进油管10给单向顶出油缸9供油，单向顶出油缸9给布置在其周围的顶杆6提供动力，这些顶杆6共同作用并竖直向下顶出产品。所述的顶杆6另一端与顶杆固定板7相连，这种刚性的连接使得顶出的产品更加均匀。通过这一系列的布置，取代了原先使用的弹簧，使得顶出不平衡的现象基本可以消除，产品的变形量较小。