[实用新型]单作用节能型定容下料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解生产中电解槽上氧化铝粉和电解质的加料装置技术领域，主要涉及的是一种单作用节能型定容下料器。

背景技术

本实用新型是中国专利ZL201320410545.0的续篇，中国专利ZL201320410545.0所公开的直动式定容下料器如图1所示。该定容下料器包括竖直设置的气缸1-1、设置在气缸活塞杆端下方的连接管4-1、以及设置在连接管4-1下端的下料器本体；所述气缸1-1通过气缸连接法兰2-1与连接管4-1相连接，所述连接管4-1通过固定配合的方式穿装在下料器固定座3-1的中心通孔内；气缸活塞杆通过U型接头和销轴6-1与连杆铰接。

上述的直动式定容下料器虽然能够解决之前技术中所存在的不足之处，但检修方面还存在着这一些缺陷，如：气缸活塞杆上的U型接头容易拔丝脱落，U型接头与连杆铰接处是硬性连接，气缸活塞杆和连杆难以调整在一条轴线上，固定气缸时较困难。因此，气缸出现故障更换安装时比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种单作用节能型定容下料器。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的单作用节能型定容下料器包括包括竖直设置的气缸、设置在气缸活塞杆端下方的连接管、以及设置在连接管下端的下料器本体；所述气缸通过气缸连接法兰与连接管相连接，所述连接管通过固定配合的方式安装在下料器本体固定座上，下料器本体的连杆上端穿过下料器本体固定座的中心通孔延伸至气缸活塞杆下端；所述连杆上端与气缸活塞杆下端以接触配合的方式设置，在位于下料器本体固定座上方的连杆段上套装有用于支撑连杆的复位弹簧。

本实用新型所述复位弹簧的下端坐放在下料器本体固定座上，所述复位弹簧的上端位于连杆上端设置的限位件下方。

本实用新型的工作原理如下：

由于本实用新型中所述的连杆由复位弹簧支撑，下料器工作时，气缸无杆腔接入压缩空气，活塞杆克服弹簧的阻力推动连杆下行，使量杯上口关闭，下口开启放料；下料器完成放料后，气缸无杆腔短路，弹簧复位带动连杆上行，使量杯下口关闭，上口开启，让量杯充料，完成一次工作循环。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中所述的复位弹簧改变了下料器气缸的工作方式，将双作用气缸变为单作用气缸使用，节省一半的压缩空气。因气缸有杆腔无需工作，活塞杆密封处不怕粉尘磨损漏气，活塞杆也没有任何约束，因此，本下料器上气缸的使用寿命可增加一倍。又因活塞杆与连杆不连接，连杆在下料器本体内上下移动没有任何阻力，因此，下料器本体根本不用维护，检修更换气缸也轻松省事。

附图说明

图1是中国专利ZL201320410545.0所公开的直动式定容下料器结构图。

图1中序号： 1-1气缸，2-1气缸连接法兰，3-1下料器固定座，4-1连接管，5-1连接螺钉，6-1销轴。

图2是单作用节能型下料器示意图。

图3是单作用节能型下料器的剖视图。

图4是单作用节能型下料器的工作原理图。

图5是下料器的安装示意图。

图6是下料器气缸的检修示意图。

图中序号：1连杆、2复位弹簧、3下料器本体固定座、4下料器本体、5花篮、6密封上盖、7量杯、8密封下盖、9气缸、10螺栓、11本体连接螺栓、12料箱、13橡胶管。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图2、3、4所示，本实用新型的单作用节能型定容下料器包括包括竖直设置的气缸9、设置在气缸活塞杆端下方的连接管、以及设置在连接管下端的下料器本体4；所述气缸9通过气缸连接法兰和螺栓10与连接管相连接，所述连接管通过固定配合的方式安装在下料器本体固定座3上，下料器本体4的连杆1上端穿过下料器本体固定座的中心通孔延伸至气缸活塞杆下端；所述连杆1上端与气缸活塞杆下端以接触配合的方式设置，在位于下料器本体固定座上方的连杆段上套装有用于支撑连杆的复位弹簧2；所述复位弹簧2的下端坐放在下料器本体固定座3上，所述复位弹簧2的上端位于连杆上端设置的限位件下方。

本实用新型的安装使用以及维修操作方法如下：

安装时通过螺杆11将下料器本体固定座3连接在料箱面板12上，用螺母压紧即可（参见图5）。

检修和更换气缸时，只需拆下气缸连接法兰上的四颗内六角螺栓10，将气缸和气缸连接法兰取下即可（见图6）。

本实用新型通过上述技术措施实现了节能、省时、省工、轻松检修的目的，检修气缸时，不需将下料器从料箱中整体吊出，料箱也不需放料，只需1人用一把扳手松开4条连接螺栓换上备用气缸即可，检修时间只需10分钟，做到了省时、省工、轻松检修，可节省90%的检修费用，一个中等产能的电解铝厂年产电解铝20万吨，用1.2L的下料器供料，每吨电解铝需5kg压力的压缩空气0.675m3，20万吨电解铝需压缩空气0.675×200000=135000m3，由于本实用新型的单作用节能型定容下料器的气缸只有一个工作腔，因此可节省压缩空气135000/2=67500m3。