[实用新型]一种风力发电机对中板

说明书

技术领域

本新型涉及一种对中装置，具体讲，涉及一种适用于风力发电机的对中板。

背景技术

在发电机的实际生产过程中，经常出现发电机尾部向里侧偏移的情况，而尾部偏移会造成严重的后果，从而给发电机的零部件带来损害，降低使用寿命。而传统的调节过程中一般是使用千斤顶和丝杠进行配合来进行设调节，其使用不够方便，对中精度不够，经常会出现较大的位移，从而增加对中矫正难度。因此，为了在风力发电机对中的过程中，更好的调整发电机对中精度，特提出本新型。

实用新型内容

本新型的发明目的在于提出一种用于风力发电机偏移找正的对中板。

为了实现本新型的目的，采用的技术方案为：

本新型涉及一种风力发电机对中板，该对中板包括有底板1，底板的两端各设有一个垂直于底板并位于底板两端的立板2和立板3，立板3顶端的设置有一个垂直于立板3的突起部4，突起部4和底板1位于立板3的同侧并呈平行排列，立板2上设置有5个螺纹孔。

本新型的第一优选技术方案为：底板的宽度为10厘米，螺纹孔与底板和立板2的连接线平行，并呈3排排列，第一排设置有一个螺纹孔5，第二排和第三排分别设置有两个螺纹孔。

本新型的第二优选技术方案为：第一排螺纹孔的圆心与第二排螺纹孔的圆心之间的距离为2.5厘米。

本新型的第三优选技术方案为：第二排螺纹孔与螺纹孔5均靠近立板2的同一侧设置，螺纹孔5的圆心距离靠近立板2一侧的侧边的距离为3厘米。

本新型的第四优选技术方案为：第二排螺纹孔的圆心与第三排螺纹孔的圆心之间的距离为3厘米。

本新型的第五优选技术方案为：第二排螺纹孔的两个螺纹孔圆心之间的距离为2厘米。

本新型的第六优选技术方案为：第二排螺纹孔的两个螺纹孔中靠近立板2侧边的螺纹孔的圆心距离立板2的边的距离为2厘米。

本新型的第七优选技术方案为：第三排螺纹孔的两个螺纹孔圆心之间的距离为7.4厘米。

本新型的第八优选技术方案为：第三排螺纹孔的两个螺纹孔圆心分别距离立板2的两个侧边之间的距离为1.3厘米。

本新型的第九优选技术方案为：第一排螺纹孔和第二排螺纹孔的直径为1厘米，第三排螺纹孔的直径为1.4厘米。

下面对本新型的内容做进一步的解释和说明。

本新型的发电机对中板主要用于发电机尾部向里侧偏移时，将本新型的对中板安装在发电机尾部，将立板3的一端钩住发电机本体底部，立板2的一端抵住机舱底座。其安装示意图如图3所示。从而在工装螺纹孔上安装相应丝杠，松开发电机地脚固定螺栓，通过旋紧丝杠即可实现发电机尾部外移的结果。本新型通过螺纹孔位置的设计，从而可以更有效进行调节，并且螺纹可以小幅度调节，大大提高了发电机对中精度。

本新型的发电机尾部对中板，包括有底板1，底板的两端各设有一个垂直于底板并位于底板两端的立板2和立板3，立板3顶端的设置有一个垂直于立板3的突起部4，突起部4和底板1位于立板3的同侧；整个对中板的侧面看上去是一个“Z”型。其剖视图如图1所示。本发明的立板3及突出部4可设置成适应不同发电机底部的尺寸和形状。本新型通过在实际过程中的研究，确定了螺纹孔所在的位置，从而通过旋紧丝杠对发电机尾部进行调节。本新型中的5个螺纹孔分成3排排列，第一排为一个螺纹孔，第二排为两个螺纹孔，同时第一排和第二排的螺纹孔靠近立板的一侧设置。第三排的螺纹孔分散对称设置。

附图说明：

图1为实施例1风力发电机对中板的剖视图；

图2为实施例1风力发电机对中板的左视图；

图3为实施例1风力发电机对中板的安装示意图。

本新型的具体实施方式是对技术方案的进一步解释和说明，并不对技术方案构成限制。

具体实施方式

实施例1：

一种风力发电机对中板，对中板包括有底板1，底板的两端各设有一个垂直于底板并位于底板两端的立板2和立板3，立板3顶端的设置有一个垂直于立板3的突起部4，所述突起部4和底板1位于立板3的同侧并呈平行排列；所述突起部4为与立板等宽等厚的板状。立板2上设置有5个螺纹孔。底板的宽度为10厘米，螺纹孔与底板和立板2的连接线平行，并呈3排排列，第一排设置有一个螺纹孔5，第二排和第三排分别设置有两个螺纹孔。其剖视图如图1所示。