[实用新型]一种齿圈热处理的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件热处理领域，特指一种齿圈热处理的装置。

背景技术

为了提高产品的机械性能，通常都是采用热处理的方法来实现的。所以热处理工艺是保证产品质量的重要手段之一。热处理时生产过程中的特殊工序，通过加热、保温、冷却来改变材料表面或内部的金相组织结构来控制产品性能。

随着工业的不断深入发展，对工件的精度要求越来越高，因此，工件在热处理过程中，防止工件发生变形成了必不可少的环节，尤其是对大型的齿圈而言，其变形复杂性更为突出，防止其在热处理过程中发生变形尤为重要。

现有技术中，每个齿圈通常含有20-30个齿，在热处理齿圈时，需要对齿圈上的各个齿逐一进行热处理，这样不仅使齿圈的热处理效率低下，热处理过程较为麻烦，而且容易降低每个齿底部的硬度，从而导致齿圈使用寿命缩短。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种齿圈热处理的装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿圈热处理的装置，以确保齿圈的质量，提高齿圈的热处理效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种齿圈热处理的装置，包括转盘、齿圈、加热装置、支撑架、导轨、进水环、进水管和出水管，转盘具有复数个，转盘的下方均连接有电机，转盘的外壁上均开设供齿圈放置的圈槽，加热装置上设有感应圈，感应圈套装在齿圈的外围，感应圈通过支撑架与导轨活动连接，导轨的一侧设有机架，进水环安装在机架上，进水环环绕在感应圈之外，进水环连通进水管和出水管，进水环内具有冷却液。

所述加热装置是超音频感应加热装置。

一种齿圈热处理的装置还包括滑轮，滑轮安装在导轨上，所述支撑架的一端连接滑轮。

所述冷却液为水。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型结构简单，操作方便，通过对齿圈整圈的热处理，取代了传统逐一热处理齿圈各个齿的方式，使齿圈各个齿受热均匀，避免了个别齿变形或硬度不达标的现象，保证了齿圈的使用寿命，也提高了齿圈的热处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种齿圈热处理的装置，包括转盘1、齿圈2、加热装置、支撑架5、导轨6、进水环3、进水管和出水管，转盘1具有复数个，此实施例的转盘1具有两个，转盘1的下方均连接有电机，转盘1的外壁上均开设供齿圈2放置的圈槽，加热装置上设有感应圈4，此实施例的加热装置是超音频感应加热装置。感应圈4套装在齿圈2的外围，为了便于操作感应圈4，感应圈4通过支撑架5与导轨6活动连接，活动连接的方式具有多种，具体可以是一种齿圈热处理的装置还包括滑轮51，滑轮51安装在导轨6上，支撑架5的一端连接滑轮51。

为了控制齿圈2的冷却速度，使齿圈2的热处理效果更均匀，导轨6的一侧设有机架，进水环3安装在机架上，进水环3环绕在感应圈4之外，进水环3连通进水管和出水管，进水环3内具有冷却液，冷却液可以选用多种，优选为水。

本实用新型使用时，电机驱动转盘1，通过转盘1的旋转能够实现对齿圈2整圈的热处理，在对第一组的齿圈2进行热处理时，第二组的转盘1上可放入齿圈2。待第一组的齿圈2热处理完毕后，只需将感应圈4通过导轨6上的滑座51移动至第二组的转盘1处，并套装在齿圈2的外围，进行第二组的齿圈2的热处理。

本实用新型结构简单，操作方便，通过对齿圈2整圈的热处理，取代了传统逐一热处理齿圈2各个齿的方式，使齿圈2各个齿受热均匀，避免了个别齿变形或硬度不达标的现象，保证了齿圈2的使用寿命，也提高了齿圈2的热处理效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。