[实用新型]一种天然大理石热空气硫化烘道炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫化装置领域，尤其涉及一种天然大理石热空气硫化烘道炉。

背景技术

目前国内生产的硅橡胶挤出设备一般都会采用热空气硫化工艺，现有的硫化工艺采用硫化烘道由前硫化烘道和后硫化烘道组成，前硫化烘道和后硫化烘道内置有电热元件，这种硫化烘道的缺点是，采用较厚的铁管内，通过大功率发热器对产品进行硫化加热，硫化烘道由绝缘材料做成，没有辐射交互作用，从而造成加热慢，反应不灵敏、硫化加热传送速度不稳定，隔热不良，造成车间温度过高，能源损耗大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种天然大理石热空气硫化烘道炉，该天然大理石热空气硫化烘道炉能将硫化烘道中的的产品均匀、高效地加热，使得硫化烘道中的产品迅速地成型，该天然大理石热空气硫化烘道控温精准、生产效益高、隔热效果好、对温度反应灵敏、安全性能高、节约能源及操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的天然大理石热空气硫化烘道炉包括炉主体、装设于炉主体下部的传送装置、至少一个装设于传送装置上部并容置于炉主体内的硫化装置及容置于炉主体中控制组件，所述硫化装置包括高温外壁、发热结构及装设于高温外壁内侧并用于隔开发热结构产生的热量的天然大理石隔层，所述发热结构装设于大理石隔层内侧，所述发热结构包括至少二根用于加热所述天然大理石热空气硫化烘道炉中的产品的炭纤维发热管，所述控制组件与所述炭纤维发热管电性连接。

优选地，所述高温外壁呈沿炉主体长度方向两端开口的筒状，所述天然大理石隔层为天然的大理石组成，其尺寸与所述高温外壁相对应。

优选地，所述发热结构的尺寸与所述天然大理石隔层相对应，所述发热结构包括装设于所述天然大理石隔层内壁的上装配架及与所述上装配架对称设置的下装配架，各所述炭纤维发热管分别对称地装设于所述上装配架及下装配架相对的两个端面。

优选地，各个所述硫化装置沿所述的天然大理石热空气硫化烘道炉长度方向并排安装设于所述传送装置上。

优选地，所述控制组件为可控硅控制电路，所述可控硅控制电路包括晶闸管KPS、第一电源、第二电源、开关SB1及开关SB2。

优选地，所述炭纤维发热管的一端与所述开关SB1相连，另一端与所述晶闸管KPS的A端相连，所述晶闸管KPS的G端与所述开关SB2的一端相连，所述晶闸管KPS的K端与所述第二电源的负极相连，所述第一电源的正极与所述开关SB1的相连，所述开关SB2的另一端与所述第一电源的负极及所述第二电源的正极相连。

优选地，所述控制组件还包括：显示模块，用于将所述天然大理石热空气硫化烘道炉的性能参数通过界面显示；和/或按键模块，用于操纵所述天然大理石热空气硫化烘道炉进行工作。

优选地，所述传送装置包括传送钢带、设置于所述传送钢带传送方向一端第一传送轮、设置于所述传送钢带传送方向另一端第二传送轮、所述第一传送轮及第二传送轮之间设置有用于使传送带始终保持恒定传送状态的重力张力辊。

采用上述结构之后，在运用所述天然大理石热空气硫化烘道炉对产品进行加热成型时，天然大理石隔层隔开了高温外壁与发热结构，起到较好的隔热效果，通过所述可控硅控制电路控制所述所述炭纤维发热管的发热温度，所述可控硅控制电路可在微秒级内开始/关闭，反应极快、无触点、无火花，可精准控制加热温度，各个炭纤维发热管可以产生辐射交互作用，可以将硫化装置中的产品均匀、高效地加热，使得硫化装置中的产品迅速地成型，该天然大理石热空气硫化烘道炉安全性能高、对温度反应灵敏、节约能源、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型天然大理石热空气硫化烘道炉主视图；

图2为图1所示实用新型天然大理石热空气硫化烘道炉沿轴线A-A剖视图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。