[实用新型]浮动随行跟踪烧结机头尾密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机头尾密封领域，具体说是一种浮动随行跟踪烧结机头尾密封结构。

背景技术

目前国内烧结机头尾密封采用的有连杆式，重锤式，箱式，柔性等几种，但是都不同程度的存在磨损快，密封板容易卡住，不灵活，箱式密封装置箱体内容易积灰，弹簧受高温变形、失去弹性等问题，造成不同程度的漏风。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种浮动随行跟踪烧结机头尾密封结构，达到了密封板随着台车变形而变化、浮动跟随式密封。

实现上述技术解决方案是，一种浮动随行跟踪烧结机头尾密封结构，包括密封板，该密封板安装在底座的支撑弹簧上，所述的密封板一侧通过密封与风箱梁连接；其中所述的密封板包括下弹性钢板与上表面拼接板固定连接形成的组合密封板；所述的密封板与风箱梁之间的密封为U型密封。

本新型中，所涉及的上表面拼接板的拼接方式为波浪状、锯齿状或距形状。

进一步地，所述的上表面拼接板之间彼此留有0.5-5毫米的间隙。

进一步地，所述的U型密封，包括U型槽，及插入U型槽内的密封插板。

进一步地，所涉及的U型密封安装在风箱梁的一侧或两侧。

进一步地，所述组合密封板的宽度应覆盖密封梁。主要用以增大密封面积。

本实用新型具有的积极效果是，密封板采用双层设计，接触台车一面上表面拼接板采用高强度耐磨合金材质，并且切割成多种几何形状，通过拼接后的缝隙，随着台车底面、大梁变形时，通过压力使上表面拼接板的缝隙或凹槽产生变形，下弹性钢板随之而变形，达到柔性，随形跟踪贴紧形成有效的密封，达到更好的密封效果。另外，采用U型密封方式，使其运行时利用风箱的负压将插板吸附在U型槽一侧，紧密结合起到密封作用。

附图说明

图1是本新型的示意图；

图2是图1俯视图；

图3是图1另一实施例。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步说明。

见图1、图2所示的一种浮动随行跟踪烧结机头尾密封结构，包括密封板，本新型所述的密封板，包括下弹性钢板2与上表面拼接板1固定连接形成的组合密封板。该组合密封板的下弹性钢板2通过铰接的拉杆3与底座5活动连接，通过活动连接便于更换，及调节弹簧的高度。且在下弹性钢板2与底座5之间的拉杆3上安装有支撑弹簧4。该支撑弹簧4采用耐高温弹簧，其目的是将组合密封板向上顶起，使组合密封板与台车底部紧密结合。当台车压力作用在组合密封板上时，利用上表面拼接板1的拼接处产生变形，下弹性钢板2也随之而变形，实现柔性变形，随着变形跟踪贴紧形成有效的密封。所述的组合密封板一侧通过密封与风箱梁6连接。本新型所述的密封板与风箱梁6之间的密封为U型密封。本实施例的U型密封，包括安装在风箱梁6一侧的U型槽8，该U型槽与安装在下弹性钢板2下部的插板7插入配合。当合密封板变形时，利用密封插板7与U型槽8一侧接触形成密封。本新型中，所涉及的上表面拼接板1的拼接方式为锯齿状。而且，所述的上表面拼接板1之间彼此留有0.5-5毫米的间隙。

本新型中，所述组合密封板的宽度应覆盖密封梁。主要用以增大密封面积。

上述中，所涉及的上表面拼接板1的拼接方式除为锯齿状之外，还可为波浪状、距形状或其它形状均可。

本实用新型的上表面拼接板1，通过切割成小面积的面板然后拼接固定在下弹性钢板2上，或者直接在上表面拼接板1上面做出同形状的凹槽，目的是上表面拼接板1能够通过凹槽、缝隙达到跟踪台车大梁、低面而变形，实现更好的密封效果。

另外，上表面拼接板1拼接缝隙或凹槽宽度除了在0.5mm至5mm之间外，其凹槽深度5mm至钢板厚度之间。

上述中，凹槽条数及拼接块数、形状根据烧结机实际使用情况计算而定。一般为若干条或块。

上述中，密封板与风箱梁6一侧安装柔性密封9软连接。此柔性密封9的连接材料可选为耐高温橡胶，或弹性金属材质。

上述中，支撑弹簧4部位可裸露或用箱体进行封装，箱体封装时箱体底部不进行封装，可避免灰、颗粒料的堆积。

见图3给出了与图1不同的实施例。所不同的是所涉及的U型密封安装在风箱梁6的两侧。其它部分及结构与图1相同。