[实用新型]高弹性多层鞋面

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋面，特别涉及高弹性多层鞋面。

背景技术

随着社会的发展和生活节奏的加快，人们对鞋子的舒适性的要求越来越高，轻便鞋和运动鞋作为步行和运动的主要鞋类，受到人们的青睐。在行走和运动中，经常会出汗、闷脚，因而对这类鞋子的透气性要求较高。目前常规的运动鞋或轻便鞋都是在鞋面上设置透气孔，或者是局部采用具有孔的网布来透气，这种结构的鞋子，透气效果不理想，没有设置透气孔的部位还是很湿热，并且鞋面较硬，缓冲性和舒适性差，新鞋都有可能会伤脚。此外，现有的鞋面都是车缝组合式加工，鞋面由若干块部件组合而成，需要花费大量的面料裁剪和车工工时，生产效率低、人工成本高。再者，鞋面大多采用一些单层的面料，这些面料，生硬且弹性效果不佳，大大影响穿着的舒适性。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种具有好的柔韧性、弹性以及蓬松性，透气不储热且外形美观的高弹性多层鞋面。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：高弹性多层鞋面，包括鞋面本体，所述鞋面本体为三层经编间隔织物构成的整体鞋型，所述鞋面本体呈后大前小的半船形，鞋面本体的后部向前端圆弧过渡地逐渐缩窄；所述鞋面本体由70％-90％的涤纶高弹丝和30％-10％的低弹莱卡包芯纱织成，三层经编间隔织物包括表层、间隔层和底层，所述间隔层将表层和底层连接成一体，所述鞋面本体的表层织有透气孔洞。

进一步地，所述鞋面本体由80％-85％的涤纶高弹丝150D/72F和20％-15％的低弹莱卡包芯纱140D织成，使鞋面具有良好的柔韧性和弹性。

进一步地，所述表层的垫纱规律为1-0/0-1、1-2/1-0、1-2/1-0，间隔层的垫纱规律为1-0-1-0-2-3-2-3，底层的垫纱规律为2-3/2-1/1-0/1-2、1-0/1-2/2-3/2-1，通过这种垫纱规律织出的鞋面本体具有良好的弹性和伸缩性，底层呈网孔状。

进一步地，所述三层经编间隔织物的间隔层厚度为2-4mm，所述透气孔洞设置在鞋面本体的前部和两侧，由于为三层经编间隔织物，具有一定厚度和弹性，穿着柔软舒适，即使是 新鞋也不伤脚，透气空洞能及时的排出热量，不储热，是鞋面更加舒适。

进一步地，所述鞋面本体的在靠近脚尖的中部位置设有带透气孔洞的前透气区，在鞋面本体的两侧对称地设置有2-3个带透气孔洞的侧透气区，多个的透气孔洞，有效的增强了鞋面的透气性，穿着更有舒适感。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：简化工艺流程、节省人工成本。鞋面本体为三层经编间隔织物构成的整体鞋型，整体鞋型通过织纹或颜色在织物上显示出外轮廓，就可以在整幅织物上根据鞋型外轮廓裁出整体鞋型，不用对组成鞋面的各部件进行单独比样、剪裁，再组合车缝，省去了不少人工，减省了工作流程、降低生产成本。采用涤纶高弹丝材料具有良好的弹性、柔软舒适，不伤脚。涤纶高弹丝与低弹莱卡包芯纱制成三层经编间隔织物结构，具有一定厚度和弹性，穿着柔软舒适，即使是新鞋也不伤脚。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型三层经编间隔织物结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，高弹性多层鞋面，包括鞋面本体1，所述鞋面本体1为三层经编间隔织物构成的整体鞋型，所述鞋面本体1呈后大前小的半船形，鞋面本体1的后部向前端圆弧过渡地逐渐缩窄，这样的整体鞋型简化工艺流程，可以在整幅织物上排列多个，采用冲裁的方式，在织物上按鞋型轮廓冲出鞋面，省去了不少人工，减省了工作流程、降低生产成本。

所述鞋面本体1的表层13在鞋面本体1前部和两侧织有透气孔洞,所述鞋面本体1的在靠近脚尖的中部位置设有带透气孔洞的前透气区11，在鞋面本体的两侧对称地设置有2-3个带透气孔洞的侧透气区12，透气空洞能及时的排出热量，不储热，是鞋面更加舒适，使鞋面具有良好的透气性，穿着更有舒适感。

如图2所示，所述鞋面本体1由75％的涤纶高弹丝150D/72F和25％的低弹莱卡包芯纱140D织成，三层经编间隔织物包括表层13、间隔层14和底层15，所述间隔层14将表层13和底层15连接成一体，所述表层13的垫纱规律为1-0/0-1、1-2/1-0、1-2/1-0，间隔层14的垫纱规律为1-0-1-0-2-3-2-3，底层15的垫纱规律为2-3/2-1/1-0/1-2、1-0/1-2/2-3/2-1，通过这种垫纱规律织出的鞋面本体具有良好的弹性和伸缩性，底层呈网孔状。