[实用新型]高密度骨架式复合竹屑板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹材加工技术领域，特别涉及一种高密度骨架式复合竹屑板材。

背景技术

竹木是一种非常容易种植且生长速度较快的资源，相对于木材来说具有更好的强度和更佳的耐磨性，能够很好地替代木材资源用于多个领域，目前竹材资源正在我国得到大面积的开发，但是在制作竹制品的过程中，会产生大量的竹屑，通常这些竹屑都被当做废品进行处理了，这无疑是很大的浪费。

在中国专利ZL200510049609.9“一种竹屑板的制作工艺”中，提供了一种竹屑板的制作方法，该方法是将竹屑烘干、冲胶后对成料进行热压，最终得到竹屑板成品，但是这样的方法存在的问题是，由于是采用竹屑粉冲压而成，颗粒之间虽然采用粘合剂进行混合，难免也会存在整体强度不够的问题，特别是达到一定使用时间以后，大面积铺装的竹屑板可能会出现坍塌和变形的问题，因此，需要对现有的生产工艺进行改进，生产出具有更高强度的竹板材。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高密度骨架式复合竹屑板材，相比现有的竹屑板，由于在其中加入了竹条骨架，因此在整体上强度更高，使用寿命更长。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的高密度骨架式复合竹屑板材，包括采用竹屑制作的基材，所述基材的内部设置有竹条骨架，两者之间通过热压机热压实现紧密结合。

进一步，所述基材是将竹粉颗粒进行筛选、干燥、冲胶搅拌得到的竹屑胶团；

进一步，所述竹条骨架是原竹进行破片、蒸煮、碳化、干燥、精铣得到竹条，然后将竹条组合排列而成的平面结构；

进一步，所述竹屑胶团中使用的粘合胶为脲醛树脂或者三聚氰胺甲醛树脂。

本实用新型的有益效果是：

通过在竹屑板的内部设置有竹条骨架，使竹屑板材的整条强度更高，从而延长了竹屑板材的使用寿命，同时本产品以竹屑为主要原料，成本较低，变废为宝，实现了对资源的综合利用，并且降低了企业的生产成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为“王”字形竹条骨架的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的高密度骨架式复合竹屑板材，包括采用竹屑制作的基材1，基材1的内部设置有竹条骨架2，两者之间通过热压机热压实现紧密结合。

其中，基材是将竹粉颗粒进行筛选、干燥、冲胶搅拌得到的竹屑胶团，竹屑胶团的制作包括以下步骤：

步骤1：通过筛选得到颗粒直径小于4mm，含砂率小于0.3％的竹粉颗粒；

步骤2：将选出的竹粉颗粒放入干燥机进行干燥，使其含水率小于7％；

步骤3：选取干燥后的100重量份的竹粉颗粒，施入25重量份的脲醛树脂或者三聚氰胺甲醛树脂，搅拌均匀，得到竹屑胶团；

竹条骨架是原竹进行破片、蒸煮、碳化、干燥、精铣得到竹条，然后将竹条组合排列而成的平面结构。

本实用新型的压制可以采用以下步骤来完成：

步骤A：将一层竹屑胶团均匀铺装在铁模内，然后在其上方放置竹条骨架，再在竹条骨架的上方均匀铺设一层竹屑胶团，放入热压机进行热压，温度控制在140～180℃，压机压力控制在1200～1800吨，蒸汽压力保持在0.5～0.8Mpa，稳压时间5～15min；

步骤B：冷却后得到成品，按照规格要求锯割成成品板。

脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂的制备方法为现有技术，在此不再赘述，本实用新型中，脲醛树脂采用1000～1200公斤的甲醛、500～700公斤的尿素和50～70公斤的氨水配置而成。

另外，在竹条骨架的制作中，其组合方式可以采用如“王”字形骨架(如图2所示)、“田”字形骨架、菱形组合骨架以及三角形组合骨架等，其具体的方式可以根据实际需要灵活采用，以期获得较佳的板材强度和耐用度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。