[实用新型]一种射芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具生产加工领域，尤其涉及一种射芯机。

背景技术

近年来，射芯机以节约砂芯成本，砂芯通气性好，低发气量铸件表面光洁，精度高，机械性能好等优点，被广泛用于铸造行业中，使用射芯机不但能够省去很多制芯用辅助设备及工具，还可以减轻劳动强度、为制芯过程的机械化、自动化创造条件，应用前景好。

现有技术中的射芯机上没有设置过滤器，射芯完成后排出的气体内还有砂，排入大气后污染环境，而且极易损坏射芯机上的三通阀，大约10-20天就需要更换一次三通阀，造成了成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种射芯机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种射芯机，其包括机架、以及安装在机架上的加砂机构、射砂机构、升降模板机构，所述机架上安装有射芯筒，所述射芯筒与机架上的进气管之间安装有过滤器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤器是由金属壳卷绕制成的筒体，在筒体内沿轴线方向设有沉淀筒，所述沉淀筒通过前端盖支撑在筒体上，并通过螺栓与后端盖连接。

作为本实用新型的优选技术方案，在前端盖与沉淀筒的旁边安装有滤纸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述沉淀筒的前端设有进气孔，所述进气孔连接射芯筒，在沉淀筒的外圆柱表面上开设有排出孔，所述后端盖上设有出气孔，所述出气孔通过气管连接三通阀。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在进气管与射芯筒之间增设有过滤器，过滤进气和排气过程中气体中含的砂，使流经三通阀的气体为干净气体，增设过滤器后要90余天才需更换一次三通阀，大大节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中过滤器的结构示意图。

图中：1-机架；2-射芯筒；3-进气管；4-过滤器；5-三通阀；41-筒体；42-沉淀筒；43-前端盖；44-螺栓；45-后端盖；46-滤纸；47-进气孔；48-出气孔；49-排出孔；50-密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中过滤器的结构示意图。

所述一种射芯机，其包括机架1、以及安装在机架1上的加砂机构、射砂机构、升降模板机构，所述机架1上安装有射芯筒2，所述升降模板机构设置在所述机架1的底部，所述加砂机构和所述射砂机构设置在所述机架上部，所述射砂机构包括压头机构和砂筒装置，所述砂筒装置通过导轨和滚轮配合安装在所述机架上，所述加砂机构包括砂斗和三通阀5。所述机架上还设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述砂筒装置相连接，所述砂筒装置推动所述阀门装置开关。

所述射芯筒2与机架1上的进气管3之间安装有过滤器4。所述过滤器4是由金属壳卷绕制成的筒体41，在筒体41内沿轴线方向设有沉淀筒42，设置沉淀筒42的目的是为了使得大颗粒的沙子沉淀与此筒内。所述沉淀筒42的前端设有进气孔47，所述进气孔47连接射芯筒2，所述后端盖45上设有出气孔48。在注射之前，向射芯筒2中注气，在注射之后，排出射芯筒2中的气体，在沉淀筒42的外圆柱表面上开设有排出孔49，设置排出孔49的目的是为了使携带小颗粒沙子的自该排出孔排出。所述出气孔48通过气管连接三通阀5，将注射后的废气排出。所述沉淀筒42通过前端盖43支撑在筒体1上，并通过螺栓44与后端盖45连接。前端盖43安装在筒体1的前端，后端盖45安装在筒体1的后端，在前端盖43与沉淀筒42的旁边安装有滤纸46，废气经过滤纸过滤后，从出气孔中排出。

在筒体1与前端盖43、后端盖45的接触处设有密封圈50，能够防止过滤器中的气体溢出，提高其密封效果。

通过在进气管与射芯筒之间增设有过滤器，过滤进气和排气过程中气体中含的砂，使流经三通阀的气体为干净气体，增设过滤器后要90余天才需更换一次三通阀，大大节约成本。

射芯机排气的目的是：保持射芯筒2内的气压等于大气压。射芯完成后，因射芯筒内气压大于大气压，所以在高气压作用下，气体自然排出，因此在三通阀5上只设置排气阀和排气口即可，不需要排气管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。