[实用新型]一种LED镜面玻璃集成光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED镜面玻璃集成光源，具体为一种注塑外壳、喷散热漆涂层的简易型LED筒灯，属家用电器照明灯具技术领域。

背景技术

LED集成光源模块在照明应用上，可以节省器件封装成本、 光引擎模组制作成本和二次配光成本，在相同功能的照明灯具系统中，总体可以降低 30% 左右的成本，这对于半导体照明的应用推广有着十分重大的意义。另一方面，在性能上通过合理地设计和模造微透镜，COB 光源模块可以有效地避免分立光源器件组合存在的点光、眩光等弊端，还可以通过加入适当的红色芯片组合， 在不降低光源效率和寿命的前提下，有效地提高光源的显色性。可见，随着 LED 照明市场的拓展，灯具需求量在快速增长，成本低、光效高的LED集成封装光源必将成为 LED 行业的主流。

现有技术中，集成光源模组制作工艺通常包括如下三种形式 ：①采用注塑成型方式形成碗杯，优点是一致性好， 缺点是价格高、光损失严重，且注塑材料与 LED 基板的结合性不好，易出现漏胶现象，影响光色的一致性 ；②使用金属材质为基板(如“一种LED基板及其制造方法和LED”，申请号：CN201110096516.7所公开的基板)，采用捞槽的方式形成碗杯，优点是导热效果好，缺点是价格高、光损失严重，而且封装的金线要打在碗杯外，当受到外力作用时金线很容易被损坏，另一方面，采用捞槽方式制作碗杯时，底杯平整度难以保证，影响出光方向的一致性 ；③直接使用镜面金属板，在金属板表面制作线路，采用围堰的方式来阻胶，其优点在于光损失小，缺点是制作工艺复杂，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足之处，提供一种高反射率、低成本的LED镜面玻璃集成光源。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种LED镜面玻璃集成光源，包括承载层（1）、辅助层（2），IO接口端（3）和LED封装层（4）；所述承载层（1）包括平板玻璃（101）基体、铝薄膜（102）层及铜箔（103）导电层；所述承载层（1）是为LED封装层（4）提供承载作用层；其特征在于：

所述承载层（1）是在平板玻璃（101）的上表面镀一层铝薄膜（102），成为二次光学反射面；在平板玻璃（101）的下表面镀一层铜箔（103），成为LED封装层（4）的导电层，所述铜箔（103）分布于平板玻璃（101）的左右两端；

所述辅助层（2）分布于LED封装层（4）的四周，设定为LED封装围栏；

所述IO接口端（3）分布于平板玻璃（101）的左右端，且在铜箔（103）之上；

所述LED封装层（4）包括导热胶（404）、LED晶片（401）、金线（402）和荧光粉灌封胶（403）；所述导热胶（404）设置在平板玻璃的上表面，导热胶（404）按设定的集成光源功率以多点阵列形式在平板玻璃（101）上排布；所述LED晶片（401）对应的设置在导热胶（404）上，加热固定；所述金线（402）为LED晶片（401）之间的电气连接线；所述金线（402）还连接在LED晶片（401）与铜箔（103）之间；所述荧光粉灌封胶（403）填充于辅助层（2）内并覆盖在平板玻璃（101）、LED晶片（401）及金线（402）之上。 

如上所述的一种LED镜面玻璃集成光源，其特征在于：所述IO接口端（3）通过热压焊接在铜箔（103）之上，所述金线（402）通过铜箔（103）再与IO接口端（3）连接，成为LED集成光源的输入输出电气通路或者是多个LED集成光源串并联接口。

本实用新型具有反射率高的特点：常用的普通沉金铝基板的反射率≤80%，杯孔铝基板的反射率≤85%，镀银铝基板的反射率≤95%，镜面银铝基板的反射率≤97%，而本实用新型采用平板玻璃镜面基板的反射率可以达到99%，平板玻璃镜面基板可以让芯片的光更好的激发出来，光损极小，应用封装后的LED光源模组在同等条件下光输出更多。

 由于本实用新型采用平板玻璃镜面做为LED封装基板，反射率可以达到99%，LED光损极小，并且成本低廉，加工工艺简单。

本实用新型的有益效果是：

⑴    采用玻璃镜面做为LED封装基板，反射率更高；

⑵    以玻璃取代常规的金属或陶瓷基板，成本大大降低；

⑶    形成标准化LED光源模组，后端应用更简单；

⑷    具有显著的实用价值和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例LED镜面玻璃集成光源外观轴侧图；