[实用新型]改进型PCB板化锡线除铜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB制造技术领域，尤其涉及改进型PCB板化锡线除铜装置。

背景技术

在PCB板制造行业中，为保证PCB板上锡性好、结合力强，厂家一般要对PCB板表面进行喷锡处理。但是经过喷锡处理后的PCB板至客户端仍会产生上锡不良现象，其不良率时高时低，且会反复发生。这主要是由于在喷锡工艺中，PCB板表面铜被热锡咬蚀溶入锡液中，当锡炉中的铜含量达到一定程度，就会影响喷锡质量。经试验测定，当锡炉内的铜含量达到1％以上时，导致客户端就有可能发生上锡不良现象；当铜含量达到1.2％时，客户端上锡不良现象就相当严重了。因此，要定时对锡炉中的锡液进行除铜处理。原有的除铜方案及除铜机构有如下弊端：1.过滤效率低；2.回收作业不方便、劳动强度大；3.当过滤带装满后，氨基磺酸铜会从过滤袋中溢出进而被回收泵浦从新输送回镀槽，影响产品质量。

因此，有必要设计一种能提高除铜效率、降低作业人员的劳动强度和锡面发黑不良的除铜设备。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种改进型PCB板化锡线除铜装置，其是一种高效且方便作业的除铜机构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种改进型PCB板化锡线除铜装置，包括回收槽液冷却机，所述改进型PCB板化锡线除铜设备还包括压滤机和清澈槽液回收桶；所述压滤机设于回收槽液冷却机和清澈槽液回收桶之间，其通过管道分别与回收槽液冷却机、清澈槽液回收桶相连通。

优选的，所述回收槽液缓存桶和所述压滤机之间设有回收槽液缓存桶，并通过管道分别与所述回收槽液冷却机、压滤机相连通。

优选的，所述回收槽液缓存桶与所述回收槽液缓存桶之间连接有泵，所述压滤机与所述回收槽液缓存桶之间连接有泵。

优选的，所述压滤机和所述清澈槽液回收桶之间设有氨基磺酸铜回收桶，所述氨基磺酸铜回收桶通过管道分别与所述压滤机、所述清澈槽液回收桶相连通。

优选的，所述氨基磺酸铜回收桶与清澈槽液回收桶之间连接有泵，所述泵固定于所述氨基磺酸铜回收桶上。

优选的，所述压滤机包括槽液搜集缸、电机、机架、横梁和数个压滤板，所述电机固定于机架的右侧，所述数个压滤板交替排列安装于横梁上，所述槽液搜集缸位于横梁的正下方。

相比于现有技术，本实用新型改进型PCB板化锡线除铜装置的有益效果为：

本实用新型在原有的除铜机构基础上移除过滤袋，冷却后的回收槽液由泵打到缓存桶，再由缓存桶输送至压滤机，压滤机通过高压过滤的方法将回收槽液中的氨基磺酸铜和槽液分离，氨基磺酸铜存储在回收桶中，槽液由压滤机输送回镀槽，其使用简单，可以有效防止氨基磺酸铜回流至预浸槽造成槽液污染，同时提高除铜效率，降低作业人员的劳动强度，降低锡面发黑不良。

附图说明

图1为本实用新型改进型PCB板化锡线除铜装置的结构示意图。

图2为本实用新型改进型PCB板化锡线除铜装置的压滤机的结构示意图。

图3为本实用新型改进型PCB板化锡线除铜装置的回收槽液冷却机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1、图2所示，一种改进型PCB板化锡线除铜装置，包括回收槽液冷却机1、压滤机3和清澈槽液回收桶5；压滤机3设于回收槽液冷却机1和清澈槽液回收桶5之间，其通过管道分别与回收槽液冷却机1、清澈槽液回收桶5相连通；回收槽液冷却机1包括相互连接的储水柜12和冰水机11，冰水机11位于储水柜12的右侧；储水柜12内设有漏斗13，漏斗13的正下方设有滤液槽14；压滤机3包括槽液搜集缸6、电机7、机架8、横梁9和数个压滤板10，电机7固定于机架8的右侧，数个压滤板10交替排列安装于横梁9上，槽液搜集缸6位于横梁9的正下方。

回收槽液缓存桶1和压滤机3之间设有回收槽液缓存桶2，并通过管道分别与回收槽液冷却机1的滤液槽、压滤机3相连通；回收槽液缓存桶1与回收槽液缓存桶2之间连接有泵，压滤机3与回收槽液缓存桶2之间连接有泵；压滤机3和清澈槽液回收桶5之间设有氨基磺酸铜回收桶4，氨基磺酸铜回收桶4通过管道分别与压滤机3、清澈槽液回收桶5相连通；氨基磺酸铜回收桶4与清澈槽液回收桶5之间连接有泵，泵固定于氨基磺酸铜回收桶4上。