[实用新型]生物质颗粒冷却箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒生产设备，特别涉及一种生物质颗粒冷却箱。

背景技术

木质颗粒燃料生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成，生物质颗粒出料时温度高达80~90℃，因此需要进行冷却，结构较为松弛，容易破碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。而在送往逆流式冷却机时，配用的是斗士提升机，由于逆流式冷却机均有1.5米左右的落差，所以，颗粒在送入冷却时容易相互碰撞导致部分颗粒损坏成渣粉状。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种预先进行冷却的生物质颗粒输送系统，有效减少颗粒在逆流式冷却机中冷却时的损坏率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

生物质颗粒冷却箱，包括机架，所述机架上部设有倒置的漏斗状集料箱，所述集料箱上部和底部分别设有进料口和出料口，所述机架一侧设有进料输送带，进料输送带末端在集料箱进料口上方，集料箱出料口的下方设有出料输送带。

所述集料箱上方设有风扇，所述风扇风向与进料口所在水平面平行，风扇所在水平面高度低于进料输送带末端的垂直高度。

所述集料箱进料口的边缘还设有竖直的网栏。

所述网栏顶端高度不低于进料输送带末端所在水平面。

所述集料箱的进料口设有水平放置的网格板，所述网格板的网格面积大于生物质颗粒的大小。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，通过在送入逆流式冷却设备前预先将刚刚从颗粒成型机出来的颗粒冷却，使其具备一定的结构稳定性，如此可有效防止颗粒在送入逆流式冷却设备过程中的损坏率，节约成本，也减少了冷却时间，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架1，机架1的上部设有倒置的漏斗状集料箱2，集料箱2的上部是进料口20，底部是出料口21，生物质颗粒从成型机制成后，通过进料输送带3从机架1的一侧输送到集料箱2内，进料输送带3的末端在集料箱的进料口20上方。

在集料箱2的上方还设有风扇5，其风向与进料口20所在水平面平行.在本实施例中，风向与进料输送带3的传输方向垂直，而且风扇5所在水平面的高度低于进料输送带3末端的垂直高度。通过风扇5对生物质颗粒进行风冷，同时可以吹走在输送过程中因碰撞破碎形成的粉屑。

为了防止因可能出现的颗粒被吹出集料箱的情况发生，在进料口20的四周边缘设置了竖直的网栏6，拦住被风吹走的颗粒，网栏顶端的高度不低于进料输送带3末端所在水平面的高度。

在集料箱的进料口20还设有水平放置的网格板7，该网格板7的网格面积大于生物质颗粒的大小，以方便生物质颗粒从中掉落。网格板7可以作为缓冲带，使从进料输送带3送来的生物质颗粒在掉落过程中受到一次阻挡，这样再碰到集料箱内壁的时候，不至于被摔碎。

集料箱2内的收集的生物质颗粒最后从出料口21排出，在出料口21的下方设有出料输送带4，用于将生物质颗粒输送到下一设备进行工艺处理。