[实用新型]一种高强度水注铝材单多边异型管的双腔生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强度水注铝材单多边异型管的双腔生产模具，属于自行车及汽车配件的加工领域。

背景技术

随着水注加工技术的发展，水注产品越发普及，但水注加工效率不能满足生产需求，急需提高水注产能，而水注机成本高，增加设备不符合经济效益。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度水注铝材单多边异型管的双腔生产模具，能够快速高效的生产更多产品。

技术方案：一种高强度水注铝材单多边异型管的双腔生产模具，包括腔体、与腔体两端分别相连的水柱头和堵水头；所述腔体包括上下重复设置的上模、下模和位于上模与下模之间的模具开腔；所述水柱头包括依次相连的模柄锁牙、模头模柄和进水水注头。

所述堵水头和水柱头分别与所述腔体的模具开腔两侧分别相连。

所述水柱头设有进水口和出水口，进水口贯穿模柄锁牙、模头模柄后与贯穿进水水注头的出水口连通。

所述水柱头和堵水头的形状一致且呈叉子状，水柱头的模柄锁牙、模头模柄形似叉柄，进水水注头形似两个叉尖。

所述上模和下模采用P20模料制成。

所述水柱头采用SKD11模料制成。

有益效果：本实用新型提供的高强度水注铝材单多边异型管的双腔生产模具，具有以下优点：针对水注机加工效率低的现象，在原单支加工的基础上，创造性的提出双腔方案，即每次加工两件产品，比原产量接近增加一倍，大大提高了生产效率，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型腔体的结构示意图；

图3为本实用新型水注头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的高强度水注铝材单多边异型管的双腔生产模具，包括上下重复设置的上模1、下模10和位于上模1与下模10之间的模具开腔2、模具开腔2两侧分别连有水柱头和堵水头9，水柱头和堵水头的形状一致；水柱头包括依次相连的模柄锁牙6、模头模柄5和进水水注头4，水柱头内设有进水口8和出水口7，进水口8贯穿模柄锁牙6、模头模柄5后与贯穿进水水注头4的出水口7连通。

工作过程如下：

（1）准备模料，模料尺寸按照所需尺寸进行确定；

（2）上模1、下模10均采用P20模料，通过紧固台阶3固定模料，采用CNC技术分别对上模1、下模10按照图2所示图样的具体尺寸进行双腔加工，采用机械手自动上料模式：手动对零点，把模料装到料盘上，开机加工；由机械手自动上料，加工完毕后，机械手会自动卸料、上料，实现全自动加工；

（3）水注头采用SKD11模料，采用CNC技术依图3所示图样的具体尺寸进行加工，采用机械手自动上料模式：手动对零点，把模料装到料盘上，开机加工；由机械手自动上料，加工完毕后，机械手会自动卸料、上料，实现全自动加工；

（4）上模1、下模10加工出气孔；

（5）水注头钻出水孔7、对接、补孔；

（6）将加工好的模具上机并调试；

（7）准备堵水头9，堵水头9尺寸依产品要求确定，并进行前期加工；

（8）产品水注，将水柱头和堵水头9分别放置于模具开腔2内；

（9）水注成型，水注成型机的主缸压力：180KG/cm² *1.5s侧缸压力：80KG/cm²，增压缸压力：125KG/cm²；

（10）管件研磨。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。