[实用新型]一种多流多定尺连铸坯在线定尺称重系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多流多定尺连铸坯在线定尺称重系统，属冶金行业连铸设备技术领域。

背景技术

随着钢铁行业降本增效的日益深入, 轧机提高轧制成材率、定尺率以及负差率成了主要的指标, 而坯料的切割精度是提高轧制指标的先决条件。铸坯切分精度不高、超长造成轧制后余料太多；若过短则造成次品量增加; 对于切面质量不高的钢坯, 在轧制时必须切除不齐部分, 这样造成严重浪费和出现过短次品。目前国内绝大多数钢厂的连铸机都是以定尺来定重，即采用定尺系统生产下一道工序轧钢所要求重量的连铸坯，由于铸坯受结晶器断面、拉速的影响，往往重量较大偏差，当连铸坯重量偏低，造成整根铸坯降级处理，严重时报废；钢坯重量偏高，需要切除多余部分，降低铸坯成材率，增加钢铁企业成本。因此，仅靠长度定尺难以解决轧钢系统按设定重量定尺的要求。如实用新型专利《连铸坯定尺装置》（申请号：98229983.4）、《连铸机切割机的定尺系统》（申请号：200920247798.4）及《体积法连铸坯定重剪切装置》（CN03264337.3、发明专利《横截面积分式连铸坯激光视觉定重切割方法及定重装置》（申请号：201010585770.9）等，就是检测铸坯截面积，通过拉速的积分计算铸坯长度，进而间接得到铸坯重量装置，精度难以保证问题。

中国发明专利《连铸坯定重剪切装置》（申请号：200710051593.4）是将称重装置安装在称重小车上,称重小车覆盖了N个铸坯流,即N个铸坯流的连铸坯是用同一台秤，其不足之处是仅一个称重小车，无法满足多流同时称重，小车通过铸坯轨道垂直的轨道梁固定及横向移动，对不同定尺的铸坯，称重装置无法同时满足；实用新型专利《连铸坯在线称重装置》（申请号：200720100706.0）是使用时将空心吊框秤架定位插装到送辊道中的定位座上,使连铸坯进入前、后吊框中便可通挂接的称实现连铸坯的在线单只称重，其不足之处是：称架由吊梁及前后2个吊框组成，对于长短定尺铸坯，无法同时满足满足铸坯多定尺切割的需求，如：满足12m铸坯称重要求，并不能满足6m铸坯称重需求，没有热坯检测装置，称重无法进行自动控制，吊梁设备复杂，前后吊框可能不平衡，影响称重精度；实用新型专利《连铸坯定重切割装置》（申请号：200820230846.4）包括称重机构、计算机处理系统和铸坯定重切割机构，计算机处理系统与称重机构和铸坯定重切割机构之间电连接。该结构实现了对铸坯定重切割，其不足之处是：无法满足铸坯的不同定尺长度要求，称重自动化程度低；实用新型专利《一种连铸方坯在线自动称重装置》（申请号：201220430492.4）包括辊道梁、升降液压油缸、托辊、托盘、拉杆、传感器、支架和称重台板，传感器两端分别通过拉杆与支架上部两端和称重台板两端相连接，传感器的信号输出端与称重计算机处理装置相连接，其不足之处是：称重装置为升降式构造复杂，维修不便，称重装置在铸坯下方，容易受到热辐射及铸坯脱落氧化铁皮的侵蚀，寿命低，称重过程，依靠支撑辊道液压油缸，连通辊道及铸坯升起称重，辊道后的铸坯将无法通过辊道。

发明内容

本实用新型的目的是克服背景技术所述不足，设计一种多流多定尺连铸坯在线定尺称重系统，采用在线定尺称重系统，准确测量每根铸坯的重量，把重量与设定重量偏差的部分转换成定尺长度修正值，通过不断修正定尺长度的值，实现定重切割，使得铸坯的重量控制在合理范围内；每流设一套定尺称重装置，各流之间相互独立，减少因流数而造成的出坯等待时间；根据不同定尺长度，每流上设计多个称重装置，称重装置的数量取决于生产要求的最长定尺；在多流多定尺在线定重系统上采用闭环控制系统。系统的自动化程度高，工作稳定，各流之间相互独立，减少因流数而造成的出坯等待时间，称重过程对生产影响小，输送辊道后的铸坯能顺利通过称重辊道，简单实用。 

本实用新型的技术方案是：一种多流多定尺连铸坯在线定尺称重系统，包括铸坯提升机构、铸坯称重机构、铸坯输送机构、铸坯定尺模块和系统闭环控制模块；所述铸坯提升机构包括液压油缸和门型框架，或者是带加强立柱的门型框架，所述门型框架固定在辊道两侧，所述液压油缸固定在门型框架上；所述多流定尺连铸坯中的每流有至少二个称重传感器和等个数液压油缸，所述液压油缸在称重时同步升降；所述铸坯称重机构包括称重装置、称重传感器和称重计量装置，所述称重装置包括吊框、称重传感器保护装置和连接装置；所述称重传感器通过所述连接装置将液压油缸与吊框连接；每流有一套铸坯输送系统，所述铸坯输送系统包括输送辊道、称重辊道、升降挡板、热金属监测仪；所述称重辊道位于输送辊道之后，称重辊道后面是升降挡板；所述称重辊道的前后端各有一个热金属监测仪；其特征在于：