[实用新型]一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油加工的延迟焦化技术领域，具体涉及一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置。

背景技术

当前，由于延迟焦化装置的经济效益下滑，降低循环比成为延迟焦化装置增加效益的一个重要方向。而降低循环比操作，特别是超低循环比操作(0.05)时，常规的延迟焦化分馏塔很容易发生结焦，携带焦粉，蜡油产品质量差等问题，因此为了追求更高的经济效益和长周期安全生产，对分馏塔的洗涤段提出了更高的要求。

常规的延迟焦化分馏塔洗涤段一般设置在分馏塔的下部，其作用是与反应油气换热，洗涤反应油气携带的焦粉以减少侧线产品的焦粉携带。常规延迟焦化工艺流程中，渣油原料分上下两路进入分馏塔，分馏塔的洗涤段一般设有5-8层人字挡板，采用渣油上进料作为洗涤油，反应油气与洗涤油在人字挡板上接触换热，并洗涤反应油气中携带的焦粉。所述人字挡板结构简单，只是一个换热载体，几乎无防止携带功能和分离作用。该流程采用渣油作为洗涤油，由于渣油密度大、残炭和重金属含量高，在装置循环比低于0.2操作时，渣油上进料量会明显减少，分馏塔易结焦，洗涤效果变差，无法将反应油气中携带的焦粉大部分洗涤除去，引起侧线产品携带焦粉，使产品质量变差，而且由于焦粉携带，会降低下游生产装置催化剂的寿命。

为了减少分馏塔下部结焦的问题，CN 1396236A公开了一种可灵活调节循环比操作的延迟焦化工艺，渣油原料不进入分馏塔，采用塔底循环油作为洗涤油。该流程的洗涤段也同样设有5-8层人字挡板，同样只是一个换热载体，几乎无防止携带功能和分离作用。该流程采用塔底循环油作为洗涤油，虽然解决了分馏塔底结焦的问题，但是由于塔底循环油的密度大、残炭和重金属含量高，并且含有大量的焦粉，在装置循环比低于0.15操作时，作为洗涤油的循环油量明显减少，洗涤效果变差，同样无法将反应油气中携带的焦粉大部分洗涤除去，引起侧线产品携带焦粉，使产品质量变差，而且由于焦粉携带，会降低下游生产装置催化剂的寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提出一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置，它能够防止分馏塔结焦，有效的洗涤反应油气中携带焦粉，防止侧线产品携带焦粉，在分馏塔洗涤段即对反应油气进行初步的分离，提高分馏效果，减少上升的气相中的胶质、沥青质等重组分，降低蜡油产品的残炭含量，保证蜡油产品的质量，并且可以将部分循环油作为产品外送，实现超低循环比和零循环比操作，提高装置的总液体收率。

一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置，分馏塔29下部设有渣油进料线1，渣油进料线1上部设有循环油集油箱3，循环油集油箱3的上部设有反应油气线2，反应油气线2的上部设有第一喷淋分布器13，循环油集油箱3通过循环油抽出过滤器4与循环油泵5相连，循环油泵5出口与循环油出口过滤器6相连，循环油出口过滤器6的出口管线分为三路，一路通过第一控制阀7返回分馏塔底，一路通过第六控制阀9和循环油产品管线10相连，一路通过换热器11及第二控制阀12后与第一喷淋分布器13相连，第一喷淋分布器13的上部设有第一填料层14，第一填料层14的上部设有第二喷淋分布器15，第二喷淋分布器15的上部设有重蜡油集油箱16，重蜡油集油箱16通过重蜡油抽出过滤器17与重蜡油泵18相连，重蜡油泵18的出口管线分为四路，一路通过过滤器19及第三控制阀20与第二喷淋分布器15相连，一路通过备用联通线21及第四控制阀22与循环油泵5出口连接，一路通过第七控制阀23与重蜡油产品线24相连，一路通过换热器25及第五控制阀26与第三喷淋分布器27相连，第三喷淋分布器27位于第二填料层28的上部，第二填料层28位于重蜡油集油箱16的上部，分馏塔29的底部设有加热炉进料线8。

所述第一喷淋分布器13及其和循环油集油箱3之间空间构成第一洗涤段，第二喷淋分布器15和第一填料层14构成第二洗涤段、第三喷淋分布器27和第二填料层28构成第三洗涤段。

所述第一喷淋分布器13、第二喷淋分布器15及第三喷淋分布器27的喷头层数分别为1-5层。

所述第一喷淋分布器13、第二喷淋分布器15及第三喷淋分布器27由分布管和喷头构成，三个分布器喷头的型号和个数可以相同也可以不相同，喷头的个数为1-100个

所述第一填料层14采用大通量的格栅填料，第二填料层28采用普通填料。

所述备用联通线21内介质可以双向流通，正常工况为关闭状态。

所述循环油集油箱3和循环油产品线10可以使装置实现零循环比操作。

所述循环油集油箱3为倾斜式集油箱。