[实用新型]一种电弧炉除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电弧炉除尘系统。

背景技术

钢铁厂以其资源密集、能耗密集、生产规模大、物流吞吐量大等特点，长期以来一直被认为是烟尘排放量大、废弃物多、污染大的企业。而电弧炉炼钢是一些钢铁厂造成烟尘污染的主要来源之一。

电弧炉（简称电炉）主要是通过用废钢、铁合金和部分渣料进行配料冶炼，根据不同的钢种要求，可以接受高炭铬铁水和脱磷铁水，然后熔制出碳钢或不锈钢钢水供炼铸用。电炉炼钢时产生的有害物污染主要体现在电炉加料、冶炼、出钢三个阶段。电炉冶炼一般分为熔化期、氧化期和还原期，其中氧化期强化脱炭，由于吹氧或加矿石而产生大量赤褐色浓烟。在上述三个冶炼期中，氧化期产生的烟气量最大，含尘浓度和烟气温度最高。因此，电炉除尘系统按照氧化期的最大烟尘排量进行设计。在系统最大风量需求的基础上增加1.1～1.3倍的安全阈度进行除尘风机选型设计。整个炼钢过程中吹氧时期占30～35%，此时风机处于较高负荷运行，而其余时间则处于较低运行工况。很显然，除尘系统的利用率很低且系统效率差。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种高效、节能的电弧炉除尘系统，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电弧炉除尘系统，包括电弧炉、集烟罩，所述在电弧炉上方设置有集烟罩，所述集烟罩顶部中心位置连接导烟管，所述导烟管连接除尘器，所述除尘器内部上方设有喷淋器喷头，所述除尘器内部下方设有水槽；所述除尘器顶面设置有喷淋器，所述除尘器侧面连接导烟管B；所述导烟管B连接吸风机，所述喷淋器连接水管；所述电弧炉上端连接有冷却室，所述冷却室顶部设有冷风入口，所述冷却室下端设有冷却室出口，所述冷却室出口连接导烟管。

所述集烟罩下端水平横截面积大于电弧炉水平横截面积。

所述集烟罩上设有吸风机。

所述冷却室出口连接吸风机B。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1． 除尘设备功耗随电炉炼钢生产工艺变负荷运行，提高了系统效率；实现了除尘系统的最佳工况运行。取得显著的节能效果。2． 大大有效降低了除尘系统负荷率，延长了除尘器、除尘风机、除尘电机、烟道等设备的使用寿命。3． 对降低炉内热量损失，合理控制过程温度，确保终点温度起到一定的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、电弧炉；2、集烟罩；3、导烟管；4、冷却室；5、冷风入口；6、除尘器；7、喷淋器喷头；8、喷淋器； 9、吸风机； 10、水槽；11、吸风机A；12、导烟管B；13、水管；14、风机B。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，一种电弧炉除尘系统，包括电弧炉1、集烟罩2，在电弧炉1上方设置有集烟罩2，集烟罩2顶部中心位置连接导烟管3，导烟管3连接除尘器6，除尘器6内部上方设有喷淋器喷头7 ，除尘器6内部下方设有水槽10 ；除尘器6 顶面设置有喷淋器8，除尘器6侧面连接导烟管B12 ；导烟管B12连接吸风机9，喷淋器8连接水管13；电弧炉1上端连接有冷却室4，冷却室4顶部设有冷风入口5，冷却室4下端设有冷却室出口14，冷却室出口14连接导烟管3。

集烟罩10下端水平横截面积大于电弧炉1水平横截面积。

集烟罩10上设有吸风机A11。

冷却室出口14连接吸风机B14。

本实用新型系统具有除尘设备功耗随电炉炼钢生产工艺变负荷运行，提高了系统效率；实现了除尘系统的最佳工况运行。取得显著的节能效果。大大有效降低了除尘系统负荷率，延长了除尘器、除尘风机、除尘电机、烟道等设备的使用寿命。对降低炉内热量损失，合理控制过程温度，确保终点温度起到一定的作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。