[实用新型]含油污水过滤罐

说明书

技术领域

 本实用新型属于油田机械领域，涉及一种含油污水过滤罐。

背景技术

含油污水过滤罐是油田上普遍使用的过滤装置，用于将含油的污水进行过滤处理，使得处理的水达到既定目标。此种过滤罐一般包括搅拌装置、布水装置和反冲洗装置，但是目前此种过滤罐在使用过程中存在着如下问题：1、搅拌装置一般为叶片搅拌，搅拌效率低，容易造成滤料板结；2、布水装置为多个筛管，非常容易发生堵塞，维修困难；3、反冲洗装置中反冲配水不均匀。因此，需要对含油污水过滤罐进行改进以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种含油污水过滤罐，解决现有的含油污水过滤罐搅拌效率低，容易造成滤料板结，布水装置容易堵塞，反冲洗装置中反冲配水不均匀的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：含油污水过滤罐，包括罐体，罐体上部有进水口，底部有反冲洗口，罐体内有搅拌装置、布水装置和反冲洗装置，进水口连接布水装置，反冲洗口连接反冲洗装置；所述的搅拌装置包括搅拌轴、耙背和耙齿，搅拌轴底端连接耙背，耙齿焊接在耙背上，且多个耙齿以搅拌轴为中心左右交错分布；所述的布水装置包括环形钢板和吊杆，环形钢板中央有供搅拌装置的搅拌轴通过的孔，环形钢板上均匀开有多个布水孔，环形钢板四周通过吊杆与罐体连接；所述的反冲洗装置包括配水主管和配水支管，配水主管两侧对称分布有多根配水支管，配水主管上开有多个出水孔一，配水支管上开有多个出水孔二。

进一步的，所述的配水主管上的出水孔一上有半弧管遮挡。

进一步的，所述的出水孔一和出水孔二均为成对排布。

进一步的，所述的出水孔一开口朝上，且每对出水孔一沿着配水主管中轴线左右倾斜15°。

进一步的，所述的出水孔二开口朝下，且每对出水孔二沿着配水支管中轴线左右倾斜45°。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型对含油污水过滤罐的搅拌装置、布水装置和反冲洗装置均进行了改进，搅拌效率高，可有效的克服滤料板结的问题，布水均匀不堵塞，反冲配水均匀，使用方便，可广泛应用于油田生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是布水装置俯视图；

图3是布水装置侧视图；

图4是反冲洗装置的俯视图；

图5是配水主管剖视图；

图6是配水支管剖视图。

图中，1罐体，2进水口，3反冲洗口，4搅拌轴，5耙背，6耙齿，7环形钢板，8吊杆，9布水孔，10配水主管，11配水支管，12出水孔一，13出水孔二,14半弧管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本实用新型的限制：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是布水装置俯视图，图3是布水装置侧视图，图4是反冲洗装置的俯视图，如图所示，含油污水过滤罐，包括罐体1，罐体1上部有进水口2，底部有反冲洗口3，罐体1内有搅拌装置、布水装置和反冲洗装置，进水口2连接布水装置，反冲洗口3连接反冲洗装置。所述的搅拌装置包括搅拌轴4、耙背5和耙齿6，搅拌轴4底端连接耙背5，耙齿6焊接在耙背5上，且多个耙齿6以搅拌轴4为中心左右交错分布，此种设计可保证搅拌轴旋转搅拌时，每根耙齿的运动轨迹不重复，搅拌效率大大提高。具体的，本实用新型已经得到生产的验证，搅拌装置为QL-GFB-4000/22型含油污水过滤罐防板结搅拌装置，耙背直径为3300mm，耙齿为直径20mm，长度为150mm的圆钢焊接在耙背下，齿间距为200mm，耙齿以搅拌轴为中心左右交错分布，左7个齿，右8个齿。

所述的布水装置包括环形钢板7和吊杆8，环形钢板7中央有供搅拌装置的搅拌轴4通过的孔，环形钢板7上均匀开有多个布水孔9，环形钢板7四周通过吊杆8与罐体1连接。由于现有的布水装置为多个筛管，非常容易发生堵塞，本实用新型的设计可以很好的克服这个问题，并且，当水量非常大的时候，水可以通过吊杆之间的空隙通过。具体的，本实用新型已经得到生产的验证，布水装置为QL-GHB-4000型含油污水过滤罐环状布水及阻料装置，布水装置中的环形钢板为直径1600mm，厚度为12mm钢板，在环形钢板上均匀分布有40个直径20mm布水孔，孔间距为200mm，板中心有直径200mm搅拌轴通过孔，板上安装4根吊杆，吊杆直径为60mm，长度为700mm。